Srebrne nitowanie kontaktu

Kontakty srebrne są niezbędnymi elementami kontaktu elektrycznego w różnych urządzeniach elektrycznych o niskim napięciu, takich jak przedziały, przełączniki, styczniki, wyłączniki i termostaty . Ich wydajność bezpośrednio wpływa na pojemność przewodnictwa, stabilność życia i bezpieczeństwo produktów elektrycznych ., aby osiągnąć swoją funkcję wyłączania w obwodzie, srebrne styki muszą być mocno monitorowane na podwodności przewodnictwa, a tym samym i tym procesem jest to, a tymi proces, a tymi proces, a tymi proces i to jest i to jest proces. Osiągnięte przez nit z tupkami wykonanymi z materiałów, takich jak miedź lub mosiądz . Ten artykuł skupi się na porównywaniu trzech wspólnych metod nitowania srebrnego kontaktu, analizy ich zalet i wad oraz podkreślenia postępu „In-luźne srebrne kontaktowanie się”

Nitowanie kontaktu srebrnego odnosi się do naprawy kontaktów elektrycznych wykonanych z materiałów ze stopu srebrnego i przewodzącego podłoża (zwykle stemplowania miedzi lub stemplowania mosiężnego) w zintegrowany komponent poprzez fizyczną połączenie, osiągając w ten sposób funkcje wydajności strukturalnej i przewodnictwa elektrycznego . Proces ten ma decydujący wpływ na konsystencję wymiarową, wiarygodność, wiarygodność i masową produkcję komponentów {..

Tabela: Porównanie kluczowych wskaźników trzech metod montażu srebrnego kontaktu z nitami

1. Riveting
Riowe nitowanie jest tradycyjną metodą nitowania, która jest zwykle odpowiednia do początkowej próbki i produkcji próbnej na małą skalę . Ta metoda przetwarza srebrne kontakty i stemple miedzi lub mosiężne w osobne części i opiera się na wykwalifikowanych pracownika

Zalety:Niska inwestycja sprzętu, wysoka elastyczność procesu, odpowiednia do małej partii lub dostosowanej produkcji;

Wady: Wysoka zależność od operacji ręcznej, słaba spójność wymiarowa, niska wydajność (codzienne wyjście 5, 000-8, 000), nie nadaje się do produkcji masowej .

2. Nutowanie półautomatyczne
Półoutomatyczne nitowanie wprowadza automatyczny mechanizm karmienia oparty na ręcznych komponentach nitingowych . Automatyczne karmienie jest osiągane przez płytę wibracyjną srebrnego kontaktu, a pracownicy muszą tylko zatrzymać stemping miedzi lub stemplowanie mosiężne i wyrównać je z nitącym matrycą dla złożenia .}

Zalety:W porównaniu z ręcznym nitowaniem wydajność produkcji jest znacznie ulepszona (do 10, 000-30, 000 dziennie), a spójność nitingowa jest stosunkowo ulepszona;

Wady: nadal wymaga ręcznej interwencji, wysokiej intensywności pracy, odpowiedniego do produkcji małej i średniej partii oraz ograniczonego stopnia automatyzacji .

3. Niting in Progressive Die (Niting in Silver Contacts)
Proces ten wykorzystuje wielostopniową szybką progresywną matrycę stemplowania, a automatyczny system karmienia . Srebrne styki są podawane przez wibrującą płytkę, a miedziany pasek lub pasek mosiądzu są stale stemplowane przez progresywną matrycę .} Srebrne styki są precyzyjnie ustawione i nitowane w karze, realizowane prawdziwie srebrne kontaktowe.}} srebrne styki}}

Zalety:

Wysoka wydajność: Szybki cykl produkcji (do 80, 000-100, 000 zestaw/dzień), odpowiedni dla zamówień na dużą objętość;

Wysoka spójność: poprzez precyzyjną kontrolę pozycjonowania matrycy stabilność wymiarowa każdego zestawu nitowanych składników jest wyjątkowo wysoka;

Wysoki stopień automatyzacji: zmniejszyć ręczną interwencję, zmniejszyć koszty pracy i wadliwe stawki;

Wysokie integracja: Stampowanie, pozycjonowanie i kontakt z nitą elektryczną w die są wypełnione w jednym .

Wady: Wczesny cykl rozwoju pleśni jest długi, a inwestycje kosztów są wysokie, co jest odpowiednie dla projektów z zamówieniami okresowymi i długoterminowymi .

1. Przygotowanie materiału: gotowy srebrny kontakt jest automatycznie podawany przez płytkę wibracyjną, a miedziany lub mosiężny pasek jest gotowy;

2. automatyczny system karmienia: Silver Contactions są ułożone i transportowane do określonej pozycji formy;

3. Nitowanie w obrębie: na pewnej stacji progresywnej formy progresywnej, srebrne styki i miedziane lub mosiężne paski są precyzyjnie nitowane;

4. Późniejsze stemplowanie i formowanie: Po wielu stacjach wykraczanie, pochylenie, formowanie i inne procesy są zakończone w celu utworzenia kompletnego zespołu nitowanego;

5. Kolekcja i kolekcja materiałów: System automatycznego inspekcji jest opcjonalny do monitorowania kluczowych parametrów, takich jak elektryczne połączenia z nitami i odchyleniem pozycji .

Tabela: Analiza porównawcza kompleksowych kosztów porywających kontaktów elektrycznych i procesów alternatywnych (na podstawie rocznej wydajności 10 milionów zestawów)

Integracja, wytłoczenie i nitowanie wielu stacji są zakończone jednocześnie;
Udoskonalone przetwarzanie części pleśni (tolerancja w granicach ± ​​0,01 mm) w celu zapewnienia dokładnego pozycjonowania srebrnych styków i części stemplowania;
Dostosowane projekty można wykonać zgodnie z wytrzymałością nitącą, średnicą kontaktu srebrnego i grubości części stemplowania;
Może dostosować się do różnych kształtów srebrnych kontaktów, takich jak kropki, kwadratowe elementy, kontakty specjalne itp. .

Tabela: Szczegółowe wyjaśnienie funkcji progresywnych stacji matrycy do nitowania w typowych formach kontaktowych srebrnych

(1) . Użyj struktury limitu projektu i precyzyjnego podręcznika, aby kontrolować głębokość i pozycję nitu;

(2) . System kontroli siły nitu zapewnia solidne połączenie bez deformacji;

(3) . CCD Visual Recognition System można zintegrować z formą, aby wykryć status zasilania srebrnych kontaktów i odchylenia położenia po nitowaniu w czasie rzeczywistym;

(5) . Wykończone produkty Przejdź Peel Test ORCE i test rezystancji, aby zapewnić niezawodność nitu .

Optymalizacja procesu miedzianego berylum srebrnego kontaktu jest procesem ciągłym . poprzez metodę projektowania eksperymentów (DOE), siła nitowania, prędkość i parametry temperatury są systematycznie dostosowywane, aby znaleźć najlepsze okno procesu; Zmiany przepływu metalu i fazy kryształowej na interfejsie nitącym są badane poprzez analizę metalograficzną, aby poprowadzić poprawę struktury pleśni; a długoterminowa niezawodność nitowanych komponentów jest weryfikowana za pomocą przyspieszonych testów życiowych 8. Te dogłębne badania techniczne umożliwiły procesowi obrony w obwodzie, aby ciągle przełamać wibrowanie metalowe przez wibrowanie o wysokiej fazie, które podwyższają, co zwiększa, zwiększając Riwację Riwarza na przykład. siła o ponad 20%i jest szczególnie odpowiednia do scenariuszy aplikacji z wymaganiami o wysokiej niezawodności .

Srebrne kontaktowe nitowanie części stemplowania miedzi: szeroko stosowane w sytuacjach wymagających wysokiej przewodności, takich jak przekaźniki przekaźnikowe i elementy łączące wyłączniki obwodu;

Srebrne połączenie kontaktu z mosiężnymi częściami stemplowania: używane do przełączników, przycisków i innych części strukturalnych, które wymagają pewnego stopnia elastyczności;

Progressive Die Stamping Niting Silver Contact: Obsługuje produkty kontaktowe z wieloma specyfikacją i dostosowuje się do kompleksowych wymagań nowoczesnego przemysłu elektrycznego dla „wysokiej wydajności, stabilności i niskiej kosztów” .

As the manufacturing industry develops towards intelligence and automation, traditional manual or semi-automatic silver contact riveting methods can no longer meet the requirements of the modern electrical component industry for "high consistency, high efficiency, and low labor dependence". In-mold silver contact riveting technology is gradually becoming the mainstream trend of silver contact processing with its advantages of high process integration, excellent efficiency, and good Precision . W przyszłości, wraz z opracowaniem bardzo precyzyjnej technologii progresywnej matrycy, proces montażu wiosennego przekaźnika przekaźnika odgrywa ważniejszą rolę w wielu komponentach elektrycznych, takich jak przekaźniki, styczniki i termostaty .