Kontakt i rdzeń zimny

Ponieważ element podstawowy układu kontaktowego elektrycznego w urządzeniach elektrycznych o niskim napięciu, styki srebrne są szeroko stosowane w przedziałach, przełącznikach, stycznikach, wyłącznikach i innych produktach . ich wydajność bezpośrednio wpływa na pojemność przełączania, żywotność usług i niezawodność bezpieczeństwa urządzeń elektrycznych . z rozwojem produkcji precyzyjnej, zimno dla srebrnego kontaktu z przełączaniem staje się Mething Proces Process dla MinS. Produkcja kontaktów z srebrnymi ze względu na swoje zalety wysokiej wydajności, wysokiej spójności i niskiego kosztu .

Zgodnie z zastosowanymi materiałami i poziomem strukturalnym styki elektryczne srebra można z grubsza podzielić na następujące kategorie:

Tabela: Porównanie wydajności i procesu różnych rodzajów styków srebrnych

Zimna nagłówek to technologia, która wykorzystuje matrycę i uderzenie do wykonania plastiku temperatury w drucie metalowym, który ma charakterystykę wysokiej wydajności, niskiej utraty materiału i wysokiej powtarzalności . Proces zimnego nitów stopu srebra jest podzielony na trzy następujące typy według poziomu strukturalnego:

1. Zimne nagłówek tradycyjnych zintegrowanych srebrnych kontaktów (nagłówek z jednym warstwy)

Materiał: drut ze stopu srebrnego lub srebrnego (Agni, Agsno₂, Agcdo itp. .)

Przepływ procesu:

Ładowanie → One-One-one-Punch zimna nagłówek → Czyszczenie → Wyznowienie → Czyszczenie → Inspekcja

Funkcje: Prosty proces, odpowiedni dla małych i średnich aplikacji, dobra integralność kontaktu, ale wysoki koszt materiału .

2. One-Die dwupuntowa technologia nagłówka dla bimetalowych styków srebrnych (struktura dwupowastu)

Materiał: drut ze stopu srebrnego + drut miedziany
Przepływ procesu:

Srebrny drut → Drut miedziany → Dwuczołowe zaburzenie jednego DIE → Czyszczenie → Wyższywanie → Czyszczenie → Inspekcja
Korzyść:

Zmniejsz użycie srebra i koszty
Kontrolowana grubość warstwy srebrnej, odpowiednia do automatycznej produkcji partii
Dobra przewodność i siła strukturalna

3. One-Die trzy-punchowe technologia nagłówka na zimno dla styków srebrnych trimetal (wysokowydajna struktura trójwarstwowa)

Materiał: drut ze stopu srebrnego + drut miedziany + drut ze stopu srebrnego
Przepływ procesu:

Srebrny drut → Drut miedziany → Srebrny drut → One-Die trzy-die Automatyczne denerwowanie → Czyszczenie → Wykorzystanie → Czyszczenie → Kontrola
Cechy:

Precyzyjna kontrola warstwy srebrnej na głowie i srebrnej warstwie u stóp
Srebrna warstwa i podstawa miedzi są wzmacniane przez warstwę przejściową stopu
Może być używany do przełączników, przekaźników kontrolnych przemysłowych itp. .
W porównaniu z ogólnymi kontaktami srebrnymi, może zmniejszyć ponad 50% kosztów materiału

Podczas zimnego procesu nagłówka srebrnych stałych nitów kontaktowych precyzja i zużycie formy bezpośrednio określa jakość produktu i żywotność pleśni .

Materiał pleśni: stal wolframowy ultrafine ziarna (twardy stop YG15, YG20C)
Dokładność pleśni: Tolerancja jest kontrolowana w granicach ± ​​0,005 mm
Struktura pleśni:

Górna pleśń: Punch służy do wybicia srebrnej powierzchni głowy
Dolna pleśń: wnęka formująca dokładnie kontroluje głębokość i kształt warstwy srebrnej
Chłodzenie i smarowanie: Specjalny smar mikro-emulsyjny, aby zapewnić kontrolę temperatury formowania i gładkie rozrywki

Wydajność na szczycie na zimno ma wysokie wymagania dotyczące plastyczności stopów srebrnych . kontrolujących jednolitość struktury stopu i mniej zanieczyszczeń może znacznie poprawić jakość tworzenia i spójność srebrnej powierzchni głowy .

1. Znaczenie kontroli warstwy srebrnej:

Procesowa kontrola styków elektrycznych srebrnych Produkcja nachylenia na zimno jest podstawowym ogniwem zapewniającym spójność jakości produktu, wśród których kontrola warstwy srebrnej głowy jest szczególnie krytyczna, co bezpośrednio określa wydajność elektryczną i koszt produktu produktu . jako tradycyjna metoda tworzenia kontaktów złożonych, jeden Die dwukierunkowy ma techniczny kluczowy punkt uzupełniającej kompleksowa liczba dwóch procesów, aby zapewnić rozumowującą rozumerową warstwę końcową końcówkę końcową końcową. Produkt . Pierwszy uderzenie zwykle kończy wstępnie i wstępne tworzenie materiału, a deformacja jest kontrolowana w 30-50%. Na tym etapie należy zwrócić szczególną uwagę na synchroniczny przepływ warstwy srebrnej i podłoża, aby uniknąć separacji interfejsu; Drugi cios kończy końcowe kształt i wykończenie rozmiaru, a deformacja wynosi około 20-30%. w tym czasie, dopasowana dokładność formy wpływa bezpośrednio na grubość i jakość powierzchni warstwy srebra na głowie . podczas etapu debugowania procesu, srebrna dystrybucja warstwy musi być potwierdzona przez wyeliminowanie srebrnej warstwy do wyrównywania warstwy, aż do ustalenia warstwy, aż do ustalenia warstwy. Tolerancja osiąga ± 0 . 02mm.

The one-mold three-punch process is an advanced technology for the production of Trimetal Electrical Contacts. Compared with the traditional method, a transition forming process is added to make the metal flow more controllable. The typical process flow is: the first punch completes the material pre-upsetting and the preliminary distribution of the silver layer (deformation 30-40%); Drugi uderzenie realizuje formowanie przejścia i rozkład objętości warstwy pośredniej (taki jak warstwa niklu) (deformacja 25-35%); Trzeci cios wykonuje ostateczne kształtowanie wykończenia i rozmiaru (deformacja 15-25%) . ta wieloposta-progresywna metoda formowania może skutecznie kontrolować stosunek grubości każdej warstwy funkcjonalnej i równomiernie rozkłada warstwę srebra, nawet jeśli jest ona szczupła jak 0 . 1mm .}}}}} trzypuntowa liczba wyposażenia o wyższą wersję, a to jest to cienka, jaka jest to konieczne. kontrolowane w granicach 0 . 005 mm. Przeświadczenie między uderzeniem a matrycą jest zwykle tylko 1-2% grubości materiału.

Zakres kontroli grubości:0,2–1,0 mm (zaprojektowane na żądanie)
Wymaganie dokładności:w granicach ± ​​0,03 mm
Metoda wykrywania:Cyfrowy system wyświetlania automatycznego wykrywania
Optymalizacja procesu:precyzyjne i stabilne denerwowanie osiąga się poprzez regulację wnęki formy i kontrolę ciśnienia uderzenia

2. kontrola spójności:

Użyj automatycznego urządzenia do karmienia i systemu pomiaru
Automatyczna korekta długości produktu, tolerancji i płaskości głowy

1. Wysokie temperatura i dyfuzja stopu

Cel: Wyeliminuj zimne niepokojące naprężenie i zwiększ siłę wiązania między warstwą srebra a macierzą miedzianą
Metoda: piec o wyższym temperaturze
Temperatura: 350–500 stopni, utrzymuj ciepło przez 30–60 minut

2. Oczyszczanie czyszczenia powierzchni

Plamy olejowe i pozostałości zanieczyszczeń na powierzchni czystego srebrnego styku wpłyną znacząco na odporność kontaktową i wydajność łuku i należy je wyczyścić .

Przepływ procesu:

Wielozadaniowe ultradźwiękowe odtłuszczanie → Płukanie czystej wody → Suszenie
Standard czyszczenia:

Brak odcisków palców, folii olejowej lub mikrocząstek na powierzchni
Kwalifikowana wartość pomiaru rezystancji (mniejsza lub równa 1MΩ)
 

1. Metoda pakowania

Opakowanie suszące próżniowe: Unikaj utleniania
Zatrudnione przez wilgoć materiały: Zachowaj sucha
Odporne wstrząsanie owijanie pianki: zapobiegaj nierównościom i deformacji

2. Środowisko pamięci

Temperatura: 10 \\ ~ 35 stopni; Wilgotność:<60%RH
Unikaj bezpośredniego światła słonecznego i gazy korozyjnej

3. Sugestie użycia

Upewnij się, że powierzchnia srebra jest czysta i wolna od utleniania przed użyciem

Zaleca się stosowanie automatycznego urządzeń nitowych do instalacji, aby zapewnić spójność kontaktu

Dla tych, którzy byli przechowywani od ponad 6 miesięcy, zaleca się ponowne czyszczenie powierzchni przed użyciem

Kontakty ze stopu srebrnego na zimno są szeroko stosowane w następujących dziedzinach ze względu na ich stabilność, opłacalność i wszechstronność:

Technologia produkcji kontaktu ze stopem srebra na zimno jest ważnym postępem w dziedzinie styków srebrnych dla urządzeń elektrycznych o niskim napięciu . poprzez ulepszenia procesu, takie jak jednocześnie dwupuntowe i jednocześnie trzy-die, nie tylko wydajność produkcji została znacznie ulepszona, ale także znaczące wyniki, a także znaczące wyniki zostały osiągnięte. Inteligentna produkcja, proces nagłówka na zimno drobnego srebrnego kontaktu zostanie zastosowany na dużą skalę w większej liczbie pól, pomagając technologii połączenia elektrycznego w przejściu na wyższy poziom .

Zimna nagłówek jest technologią przetwarzania powszechnie stosowaną w tworzeniu metalu . odnosi się do wydajnej i wysokiej precyzyjnej metody produkcyjnej, która wywiera wysokie ciśnienie do metalowego drutu w temperaturze pokojowej, aby uczynić go plastycznie deformującym rdzeniem rdzenia, aby osiągnąć ustalony kształt ., ponieważ komponent przewodnictwa przewodnictwa w przelewach jest szeroko wytworzony przez zimny proces rdzenia, który formuł się rdzeniowy rdzeń, który formuł się rdzeniowy rdzeń, który formuł się rdzeniowy rdzeń, który formuł się rdzeniowy, który batch, który batch, który, który batch, który batch, który batch, który batch, który jest rdzeniowo, który jest rdzeniowy. Ma charakterystykę wysokiej szybkości oszczędzania materiałów, dobrej spójności wymiarowej i wysokiej wydajności produkcji .

Przekaźnik żelazny rdzeń jest kluczowym magnetycznym elementem przewodzącym w wewnętrznym układzie obwodu magnetycznego przekaźnika . Często działa z żelazem jarzmowym, tworkiem i innymi komponentami, aby utworzyć zamknięty obwód magnetyczny po tym, jak cewka elektromagnetyczna jest energetyzowana, aby zrealizować przyciąganie elektromagnetyczne . w normalnych okolicznościach, w normalnych okolicznościach, aby następująca charakterystyka:

(1) . Wysoka przepuszczalność magnetyczna w celu zapewnienia czułości obwodu magnetycznego;

(2) . Niska siła przymusu w celu zmniejszenia resztkowego magnetyzmu;

(3) . Dobra spójność wymiarowa, aby zapewnić dokładność montażu komponentów;

(4) . Czysta powierzchnia i może być galwanizowana, co sprzyja oporności na korozję i poprawie przewodności .

Aby spełnić te wymagania, elektryczny czysty rdzeń żelaza jest najczęściej stosowanym wyborem materiału, zwłaszcza DT4C (znany również jako materiał czystego żelaza C), który ma wyjątkowo wysoką przepuszczalność magnetyczną i wyjątkowo niską zawartość węgla i jest materiałem głównego nurtu w produkcji rdzenia na zimno .

1. Wybór materiału: elektryczny czysty wire

Surowcem stosowanym do rdzenia nagłówka zimnego jest ogólnie elektrycznym przewodem DT4C z czystym żelazem, który ma zawartość żelaza powyżej 99 . 8%, doskonała kontrola zanieczyszczenia i doskonałe właściwości magnetyczne . zgodnie z wymaganiami o średnicy rdzenia, przewody z średnicą drucianą między φ2,0 mm-mφ6,0 mm są wybieżone, które muszą mieć prędkość i przetwarzanie rdzenia.

2. Zimny ​​nagłówek: stalowy stop stalowy o wysokiej wytrzymałości

Powstawanie zimnego rdzenia nagłówka zależy od wysokich matryc, a powszechnie używanym materiałem jest stal stalowy wolframowy (twardy stop z stopu), który ma wyjątkowo wysoką odporność na zużycie i odporność na ciśnienie . Projekt struktury umierającej na głowicy obejmuje u matryce, kryjówkę, przewodnika, przewodnika, ETC .. szczep .

3. Formowanie nagłówka zimnego: jeden die dwa uderzenia lub przetwarzanie wielu stacji

Zimny ​​proces nagłówka żelaznego rdzenia zwykle przyjmuje proces dwupuntuowy jeden DIE, a formowanie głowicy rdzenia i kształtowanie prętów są uzupełniane przez dwa uderzenia; W przypadku rdzeni żelaznych z bardziej złożonymi strukturami lub bardziej precyzyjnymi wymiarami, wielostronne maszyny na nagłówek na zimno można również użyć do tworzenia krok po kroku . Rdzeń cewki przekaźnika tego procesu jest utrzymanie stabilnego obciążenia uderzenia, wystarczającego smarowania i koncentrycznych form, aby zapobiec problemom, takim jak osp i ekscentryczność .}}}

Dokładność wymiarowa jest ważnym wskaźnikiem produkcji rdzeni żelaza przekaźnika, zwłaszcza całkowitej długości żelaznego rdzenia, średnicy głowy, promienia przejścia barku, płaskości powierzchniowej itp.., które należy ściśle kontrolować w celu spełnienia wymagań tolerancji w dół zgromadzenia .

Kluczowe elementy kontrolne obejmują:

Koncentracja: Upewnij się, że pole magnetyczne jest równomiernie rozmieszczone po zainstalowaniu rdzenia elektromagnetu w cewce;
Prostość: wpływa na dopasowanie jarzma i stabilność ssania;
Stabilność wymiarowa: związana z zamiennością produktu;
End Flashness: Wpływa na jakość kontaktu z jarzma lub powłoką .

Tabela: Kluczowe wskaźniki wydajności elektrycznego czystego żelaza TD4C zimny przewód nagłówka

Zimno jest silnym procesem deformacji plastiku, który spowoduje deformację elektrycznych czystych ziaren żelaza i stężenia naprężeń, zmniejszając w ten sposób jego właściwości magnetyczne . Dlatego zimny rdzeń nagłówka musi przejść wyżarzanie o wysokiej temperaturze po utworzeniu, zwykle o wartości 900 stopni -1100 dla {1-2}} high-emoseratury w sformułowaniu w magnau, zwykle ułatwiając jej magazynę do ponownego ponownego ponownego magnesów do ponownego ponownego magazyna. przepuszczalność i miękkie właściwości magnetyczne . Atmosfera ochronna zwykle wykorzystuje azot lub wodór, aby zapobiec utlenianiu elektryka czystego rdzenia żelaza i wpływają na późniejszą jakość galwanizacji .

Tabela: Przykład parametrów procesu wyżarzania w wysokiej temperaturze dla rdzenia TD4C

Po wyżarzaniu powierzchnia żelaznego rdzenia żelaznego DT4C może być lekko utleniona i musi być marynowana lub wypolerowana ., a następnie wykonane są obróbka powierzchni do poszycia i niklu według rzeczywistych wymagań dotyczących zastosowania:

Grubość warstwy niklu jest ogólnie kontrolowana przy 3 μm ~ 8 μm;
Warstwa niklu odgrywa rolę zapobiegania rdzeniom, poprawie przewodności kontaktowej i zwiększającym odporność na korozję;
Proces galwanizacji musi zapewnić jednolitość i siłę wiązania, aby zapobiec zrzucaniu .

Tabela: Standard inspekcji jakości do poszycia niklu rdzenia przekaźnika

Aby zapobiec utlenianiu, rdzy lub siniaków rdzenia na zimno po wyżarzaniu, szczególną uwagę należy zwrócić na jego opakowanie i przechowywanie:

Owinąć przeciwprzepustką olejem lub parą przeciw ruroczkową;

Trzymaj sucho i przechowuj w temperaturze pokojowej, unikaj bezpośredniego światła słonecznego lub wilgotnego środowiska;

Unikaj silnego wpływu podczas transportu, aby zapobiec deformacji rdzenia czystego żelaza lub degradacji właściwości magnetycznych .

Packaging and storage are equally important for maintaining the quality of the Relay steel Core. The nickel-plated iron core should be packed in anti-static packaging to avoid dust adsorption caused by static electricity generated by friction during transportation. Small iron cores are usually packed in PE anti-static bags at 500-1000 pieces/bag, and desiccant (such as dodaje się żel krzemionkowy, 5-10 g/100); Duże rdzenie żelaza można załadować tacami pęcherzykami oddzielonymi pianką . Zewnętrzne pola opakowania powinno wskazywać nazwę produktu, specyfikacje, datę produkcji oraz etykiety odporne na wilgoć i odporność na wstrząsy {{11}. Gaza . Zarządzanie zapasami jest zgodne z zasadą „Pierwsze w, pierwszym” . Zalecany okres przechowywania dla rdzeni żelaznych niklu wynosi 6 miesięcy ., jeśli okres jest przekroczony, jakość powlekania należy ponownie inspirować .

Rdzenie na zimno jest szeroko stosowane w różnych przekaźnikach elektromagnetycznych, a wspólne typy obejmują:

(1) . Przekaźniki komunikacyjne: wymagają małego rozmiaru rdzenia i wysokiej przepuszczalności magnetycznej;

(2) . Przekaźniki motoryzacyjne: Wymagaj silnego odporności na wstrząsy i wysoką niezawodność;

(3) . Przedstawicielskie przekaźniki kontroli przemysłowej: Skoncentruj się na stabilności ssania i stabilności termicznej;

(4) . Smart Home Przekaźniki: podkreśl miniaturyzację i spójność .

W tych przekaźnikach rdzenie na zimno są zwykle nitowane z elektrycznymi pieczętami żelaza z czystego żelaza, tworząc kompletny układ obwodu magnetycznego, który ostatecznie określa charakterystykę elektromagnetyczną i charakterystykę reakcji przekaźnika .

Technologia wyprodukowania na zimno odgrywa niezastupówną rolę w masowej produkcji rdzeni przekaźników do przekaźników elektromagnetycznych z wysoką wydajnością, wysoką precyzją i niskim kosztem . od elektrycznego wyboru czystego materiału żelaza, konstrukcji pleśni wolframowej i kontroli dokładności wymiarowej-po podsumowanie uniesienia, obróbki i czyszczenia, a każde połączenie ma silny wpływ na końcową wydajność rdzenia {2 ° ° Dzięki ciągłej optymalizacji procesu produkcji rdzenia na szczycie zimnego, wydajność przekaźników w przyszłości będzie bardziej stabilna i niezawodna, a bardziej zgodna z trendem rozwoju rosnącej precyzji i miniaturyzacji komponentów elektronicznych .