Metalowe części tłoczenia są jednym z podstawowych elementów nowoczesnej produkcji przemysłowej i są szeroko stosowane w przetwarzaniach, przełącznikach, stycznikach, wyłącznikach, bezpiecznikach, kondensatorach, sprzęcie zasilającym, samochodom, nowej fotowoltaicznej energii, systemach magazynowania energii i innych branżach . Proces formowania wykorzystywania metalowych pasków jako surowców i uzupełniania jednego lub bardziej deformacji na wysokim poziomie. Wymagany kształt . Wraz z rosnącymi wymaganiami produkcyjnymi, dokładnością, wydajnością i poziomem automatyzacji procesu tłoczenia, a także późniejszej technologii oczyszczania powierzchni, stały się ważnymi standardami pomiaru jakości i wydajności tłoczonego arkusza metali .
Analiza powszechnie używanych metalowych pasków i ich wydajność stemplowania
Części do stemplowania miedzi
Miedziane paski są wysoce przewodzące i odpowiednie do produkcji złączy elektrycznych, kontaktów przekaźnika, terminali zasilania i innych produktów o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących przewodności . Materiał jest miękki, ciągliwy i ma doskonałą formalność .
01
Części do stemplowania mosiężnego
Mosiężne paski to stopy miedzi-zinc z dobrymi kompleksowymi właściwościami mechanicznymi . Są odpowiednie do produkcji akcesoriów elektrycznych, terminali połączeń itp.. Wykończenie powierzchni jest wysokie po wytłoczeniu i nadaje się do galwanizacji .}
02
Części do stemplowania ze stopu aluminium
Aluminiowe paski ze stopu, takie jak AL3003, Al5052, Al 6005- T5, Etc . są szeroko stosowane w nawiasach fotowoltaicznych, radatory i lekkie części strukturalne . mają doskonałą oporność na korozję i przetwarzanie, niską gęstość i są odpowiednie dla stemplowania Batch i 6 {6} ..
03
Części do stemplowania ze stali nierdzewnej
Głównie przy użyciu 304, 316 i innych pasków ze stali nierdzewnej, o wysokiej twardości i silnej odporności na korozję, są one szeroko stosowane w obudowach elektrycznych, motoryzacyjnych częściach konstrukcyjnych itp.. i mają wysokie wymagania dotyczące materiałów i wytrzymałości formy .
04
Części do stemplowania żelaza elektrycznego
Powszechnie używane materiały, takie jak DT4E, DT4C itp. . mają doskonałe miękkie właściwości magnetyczne i są niezastąpionymi materiałami częściowymi do przekaźników produkcyjnych, rdzeni, rdzeni elektromagnetu itp. .
05
Tabela: Porównanie właściwości tłoczenia pięciu typowych metalowych pasków
| Właściwości materialne | Miedziany pasek | Mosiężny pasek | Aluminiowy pasek ze stopu | Pasek ze stali nierdzewnej | Elektryczny czysty żelazny pasek |
| Przewodność (%IAC) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Wydłużenie (%) | Większe lub równe 40 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Twardość (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Trudność stemplowania | Średni | Łatwy | Łatwy i średni | Trudny | Średni |
| Typowa grubość (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Główne aplikacje | Złącza elektryczne | Komponenty elektroniczne | Wsporniki fotowoltaiczne | Precyzyjne części strukturalne | Elementy elektromagnetyczne |
Porównanie metod procesu stemplowania: Stampowanie pojedynczej stacji vs progresywne stemplowanie matrycy
1. Stampowanie pojedynczej stacji
Charakterystyka procesu: Każdy proces produktu jest zakończony krokami i opiera się na ręcznym ładowaniu i rozładunku .
Zalety:
Prosta struktura formy i niski koszt rozwoju;
Odpowiednie do produkcji małej partii, próbki lub niestandardowych części;
Wady:
Niska wydajność i wysoka zależność siły roboczej;
Słaba spójność wymiarowa i łatwo dotknięta działaniem człowieka;
Typowe zastosowania: małe partia miedziane części, części elektryczne czyste żelazo, części niestandardowe ze stali nierdzewnej itp. .
2. Progressive Die Stamping
Charakterystyka procesu: poprzez ciągłe karmienie, wiele wnęk pleśniowych pełnych wykładzania, zginania, rozciągania, cięcia i innych procesów w jednym .
Zalety:
Wysoka wydajność: setki kawałków można wytwarzać na minutę;
Wysoka precyzja: doskonała spójność wymiarowa i mały błąd kontroli w obrębie;
Funkcje kompozytowe, takie jak stukanie w obrębie i nitowanie w obwodach, można zintegrować;
Wady:
Wysoki koszt rozwoju pleśni i długi cykl;
Wyższe wymagania dotyczące grubości materiału, tolerancji i twardości;
Typowe zastosowania: Duże ilości stampowań mosiężnych, akcesoria do wspornika fotowoltaicznego aluminium, obudowy ze stali nierdzewnej, zaciski elektryczne i inne standaryzowane produkty .
Tabela: Porównanie kluczowych wskaźników tłoczenia jednokierunkowej i stemplowania progresywnego
| Wskaźniki porównawcze | Stemping jednokierunkowy | Stłoczenie progresywne | Analiza różnicy |
| Wydajność produkcji (uderzenia/minutę) | 5-15 | 60-120 (szybka progresywna matryca może osiągnąć 800+) | Progresywna matryca jest 5-80 czasów szybciej |
| Tolerancja wymiarowa (mm) | ±0.1 | ±0.02 | Postępowa matryca ma 5 razy wyższą precyzję |
| Wymagania pracy | 1 osoba na maszynę | 1 osoba może zająć się maszynami 3-5 | Progressive Die oszczędza 80%+ siły roboczej |
| Koszt formy | Niski (tysiące dziesiątek tysięcy) | High (100, 000-1 milion+) | Postępowa matryca jest 10-100 razy wyższa |
| Cykl przygotowania produkcji | Short (1-2 tygodnie) | Długie (4-12 tygodnie) | Postępowa matryca jest 3-6 dłuższa |
| Obowiązująca wydajność | <50,000 pieces/year | >100, 000 kawałki/rok | Postępowa matryca jest odpowiednia dla dużych ilości |
| Wskaźnik wykorzystania materiału | Low (60-75%) | High (75-90%) | Progressive Die jest 15-30% wyższy |
Wpływ materiału i designu na stemplowanie jakości
Stłoczenie o wysokiej precyzji musi polegać na matryce o wysokiej wydajności ., czy konstrukcja matrycy jest rozsądna, czy nie bezpośrednio określa spójność, życie i stabilność stemplowanych części . Materiały do matrycy obejmują:
SKD11, DC53, ASP23 i inne stale o wysokiej wytrzymałości na zimno: odpowiednie do stemplowania metalu o wysokiej twardości;
Wkładki z węglikiem: używane do stemplowania wsadowego stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości lub czystego żelaza elektrycznego;
Kluczowe punkty projektowania struktury matrycy:
Upewnij się, że uderzenie jest koncentryczne z szablonem, aby zapobiec odchyleniu;
Ustaw szpilki przewodników i filary przewodników w celu zmniejszenia błędów stemplowania;
Rozsądnie ułóż sekwencję Blanking i Forming, aby uniknąć pęknięć lub odbicia .
Tabela: Wybór materiałów i wymagania dotyczące wydajności dla kluczowych elementów progresywnych matryc
| Komponenty pleśni | Zalecane materiały | Wymagania twardości | Obróbka powierzchniowa | Wskaźniki życia |
| Dziurkacz | SKD11/SLD | HRC 60-63 | Powłoka TIN/TICN | 1-3 milion razy |
| Punch Die | SKH51/ASP23 | HRC 60-62 | Polerowanie lustra | 2-5 milion razy |
| Punch pochylony | DC53 | HRC 58-60 | Chromowane poszycie | 500, 000-1 milion razy |
| Pin i rękaw przewodnika | SUJ2 | HRC 58-60 | Superfinansowanie | 10 milionów razy+ |
| Ciało ramy pleśni | FC300/P20 | HB 280-320 | - | - |
| Pręt wyrzutu | SKD61 | HRC 50-52 | Obróbka nitrowania | 3 miliony razy+ |
Metody kontroli jakości produktów do wytłoczenia
Wysokiej jakości niestandardowe stemple metalowe pochodzą nie tylko z wysokiej jakości materiałów i form, ale także opierają się na wyrafinowanej kontroli procesu:
Kontrola surowca:Materiały paska muszą mieć wyraźną tolerancję grubości i wymagania dotyczące jakości powierzchni;
Konserwacja cyklu pleśni:Regularnie czyszcz i wymień zużyte części, aby przedłużyć żywotność pleśni;
Ustawienie parametrów stemplowania:Rozsądnie dostosować ciśnienie, prędkość skoku i odstępy karmienia;
Pierwszy system i system inspekcji:Każda partia produktów musi być mierzona i sprawdzana;
Zautomatyzowany system monitorowania:Wykryć przerwanie, zwichnięcie, nieprawidłowość pleśni itp. . podczas stemplowania .
Proces uzdatniania powierzchni produktów do wytłoczenia metali
Po utworzeniu precyzyjnych stampowań metalowych obróbka powierzchni jest kluczowym procesem poprawy odporności na korozję, estetykę i funkcjonalności produktów . wspólne metody obejmują:
1. Traktowanie galwanizacyjne
Nikielne poszycie, poszycie cyny, poszycie złota: powszechnie używane do części stemplowania miedzi i części stemplowania mosiężnego w celu zwiększenia przewodności i odporności na utlenianie;
Patowanie cynkowe, chromowane poszycie: odpowiednie do ochrony korozji strukturalnej, takie jak części stemplowania ze stopu aluminium lub stal nierdzewna Wyglądanie części .
2. anodowanie
Głównie używane do części stemplowania stopu aluminium, takich jak złącza fotowoltaiczne, w celu poprawy twardości powierzchni, odporności na korozję i spójność wyglądu .
3. pasywacja
Zastosowane do części stemplowania ze stali nierdzewnej, aby poprawić ich odporność na korozję chemiczną i przedłużyć żywotność usług .
4. opryskiwanie/piaskowate
Używany do części strukturalnych lub produktów skorupowych w celu zwiększenia tarcia lub estetycznych efektów dekoracyjnych, powszechnie obserwowanych w częściach stemplowania wspornika akumulatora w nowej branży energetycznej .
5. Powodowanie i polerowanie
Części do stemplowania precyzyjnego (takie jak czysty żelazne części stemplowania i akcesoria kontaktowe elektryczne) muszą być deburowane i wypolerowane, aby poprawić dokładność i funkcjonalność montażu .
Pola aplikacji i rozwiązania do stemplowania części
Przemysł elektryczny:Części do stemplowania miedzi i części stemplowania mosiężnego są używane do przełączników niskiego napięcia, styczników i części strukturalnych przekaźników .
Nowy przemysł energetyczny:Części do stemplowania ze stopu aluminium są używane do wsporników słonecznych i struktur połączeń magazynowania energii .
Przemysł motoryzacyjny:Stemple ze stali nierdzewnej są używane do konstrukcji pojazdów i wsporników modułów akumulatorów .
Elementy elektromagnetyczne:Elektryczne stemple żelaza są używane do komponentów magnetycznych, takich jak rdzenie przekaźników, joke i rdzenie elektromagnetu .
W erze wydajnej produkcji jakość stampowań metalowych nie tylko pochodzi z precyzyjnej konstrukcji pleśni i wysokowydajnych metalowych pasków, ale także muszą być łączone z zaawansowanym wyposażeniem stemplowania i naukowym systemem kontroli jakości . Stampowanie jedno stacja Procesy oczyszczania powierzchni dają stemple więcej funkcjonalności i możliwości adaptacji .
Niezależnie od tego, czy są to precyzyjne stemple miedziane, znormalizowane stemple mosiężne, lekkie stemple ze stopu aluminium, stemple ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości, czy elektryczne stemple żelaza do przewodników magnetyczny
Skontaktuj się z nami
