Rysowanie metalowe

Wraz z rozwojem nowych pojazdów energetycznych i systemów magazynowania energii zwiększają się wymagania dotyczące bezpieczeństwa konstrukcyjnego i precyzji procesów baterii litowych. Aluminiowa skorupa stopu stopu jest główną strukturą ochronną kwadratowych akumulatorów litowych. Jego technologia wyboru materiałów i przetwarzania są bezpośrednio związane z wydajnością, bezpieczeństwem i wydajnością żywotności akumulatorów litowych. Spośród wielu materiałów 3003- stop aluminium H14 stał się głównym nurtem materiału dla aluminium baterii litowej ze względu na doskonałą wydajność przetwarzania i odporność na korozję.

3003- stop aluminium H14 jest aluminiowym stopem-Manganine o następujących cechach:

1. Dobra formalność:Stan H14 oznacza, że ​​materiał został przetworzony w pół-twardym stanie, z pewną siłą i plastycznością, i nadaje się do procesu rozciągania stopu aluminium wielopasowego.

2. Silna odporność na korozję:Dodanie elementów manganu poprawia odporność na korozję i dostosowuje się do środowiska elektrolitowego akumulatorów litowych.

3. Równowaga między siłą a lekką:Wytrzymałość na rozciąganie wynosi pomiędzy 145-195 MPA, która jest wyższa niż czyste aluminium dla aluminium baterii litowo-jonowej, a gęstość jest niska (2,73 g\/cm³), co spełnia potrzeby redukcji masy nowego przemysłu energetycznego.
4. Doskonała wydajność spawania:Wygodny do późniejszego spawania laserowego i uszczelniania płyty pokrycia akumulatora zasilania.

Główne parametry techniczne są następujące:

Ponieważ ogniwa baterii litowej generują ciepło podczas ładowania i rozładowywania, dobra przewodność cieplna jest szczególnie kluczowa dla materiałów skorupowych. Aluminium 3003- H14 ma nie tylko dobrą zdolność dyfuzji termicznej, ale może również odpierać korozję elektrolitów w długoterminowej obsłudze, zapewniając uszczelnienie i integralność strukturalną obudowy aluminium akumulatora.

Rozciąganie stopu aluminium jest typowym procesem formowania blachy metalu, który polega na specjalnej matrycy rozciągania, aby wykonać wiele ciągłych stemplowania, rozciągania i kształtowania pasków lub dysków ze stopu aluminium, a na koniec tworzy aluminiową strukturę obudowy baterii o pewnej wysokości, głębokości i precyzji.

W produkcji litowych skorup akumulatorów nasza fabryka przyjmuje progresywną konstrukcję 9 ciągłych matryc. Poprzez automatyczne podawanie i konwersję w locie krążki ze stopu aluminium są zdeformowane z początkowego arkusza do gotowej powłoki po 9 procesach.

Trudności techniczne w projektowaniu pleśni obejmują:

1. Kontrola jednolitości rozciągania:Formy wieloprzebiegowe muszą upewnić się, że materiał jest równomiernie rozmieszczony i zdeformowany podczas procesu rozciągania, aby uniknąć rozrywania lub pomarszczenia materiału.

2. Projekt odporności na zużycie pleśni:Stop aluminium jest stosunkowo miękki, a materiał pleśni musi mieć wysoką twardość i dobre właściwości polerowania, aby utrzymać żywotność pleśni i jakość powierzchni produktu.
3. Dokładność wskazówek i pozycjonowania:Każdy poziom formy musi zachować ścisłe wyrównanie pozycji, aby zapewnić koordynację i spójność między pleśnią a obudową baterii pryzmatycznej stopu aluminium podczas ciągłego stemplowania.
4. Układ smarowania i chłodzenia:Ciągłe rozciąganie ma wysokie wymagania dotyczące tarcia pleśni, a projektowanie obwodu oleju smarowania i wydajność rozpraszania ciepła bezpośrednio wpływają na stabilność pleśni i dokładność produktu.

Rozsądny projekt matrycy rozciągającej jest kluczowym czynnikiem określania jakości i spójności ogniwa akumulatora aluminiowego Aluminium LifePo4.

Nasza fabryka jest wyposażona w 10 nowych aluminiowych woreczków laminowanych z aluminium energii do automatycznych linii produkcyjnych akumulatorów litowo-jonowych, o codziennej wydajności produkcyjnej 100, 000 aluminiowych skorup aluminiowych. Te linie produkcyjne zdają sobie sprawę z pełnej automatyzacji procesu z automatycznego podłączania się do rozciągania do rozciągania-prasowania-oczyszczania.

Krótki opis głównego procesu:

1. Automatyczny system karmienia:Dysk aluminiowy jest dokładnie ustawiony w formie przez robotyczne ramię, poprawiając wydajność i dokładność.
2. Ciągłe stemplowanie i rozciąganie:9 matryc rozciągania służy do ciągłego stemplowania arkusza aluminiowego, aby utworzyć strukturę skorupy kwadratowej.
3. Przycinanie i kształtowanie:Krawędzie skorupy są przycięte do standaryzacji rozmiaru, co ułatwia kolejne montaż.
4. Ultradźwiękowe odtłuszczanie i czyszczenie:Technologia czyszczenia ultradźwiękowego służy do usuwania resztkowego smaru do stemplowania, aby zapewnić czystość produktu.
5. Wykrywanie online:Poprzez widzenie maszynowe i wymiarowe systemy pomiarowe grubość, rozmiar i jakość wyglądu każdego aluminium głębokiego rysunku stemplowania są monitorowane w czasie rzeczywistym.
6. Automatyczne układanie i opakowanie:Do osiągnięcia znormalizowanych przesyłek wsadowych i pakowania materiałów jest używane.

Ta wysoce zautomatyzowana metoda produkcji nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także znacznie poprawia poziom konsystencji i kontroli jakości akumulatorów litowych stłumiących tłoczy

W systemach akumulatorów litowych aluminiowa powłoka pryzmatycznej i cylindrycznej baterii nie tylko odgrywa fizyczną rolę ochronną, ale także bezpośrednio odnosi się do wydajności zarządzania termicznego, stabilności strukturalnej i siły pęknięcia ogniw akumulatorowych. Dlatego szczególnie ważne jest precyzyjne kontrolowanie grubości ściany dookoła podczas procesu rozciągania. Niewystarczająca grubość ściany akumulatorów litowych kwadratowa skorupa aluminiowa może powodować wybrzuszenie lub pękanie ogniw akumulatorowych podczas rozszerzenia ładowania i rozładowania; Podczas gdy nadmierna grubość ściany zwiększa wagę, zmniejsza gęstość energii i wpływa na ogólną wydajność. Dlatego osiągnięcie wysokiej precyzyjnej kontroli grubości ściany jest podstawowym łączem zapewniającym wydajność i bezpieczeństwo systemów akumulatorów litowych.

1. Siła pękająca i odporność na ciśnienie
Nadmierne odchylenie grubości ściany skorupy doprowadzi do niewystarczającej wytrzymałości lokalnej i łatwego pęknięcia, gdy akumulator jest odejścia termiczny. Tolerancja grubości ściany {{0}} H14 musi być kontrolowana przy mniejszej lub równej ± 0,05 mm, a ciśnienie pękające musi być większe lub równe 1,2 MPa (krajowe wymagania standardowe).

Precyzyjne rozciąganie może zapewnić spójność grubości czterech narożników i ścian bocznych, aby uniknąć ryzyka pęknięcia skorupy z powodu stężenia naprężenia.

2. Jakość uszczelnienia i spawania
Niewystarczająca płaskość otwierania skorupy wpłynie na uszczelnienie spawania płyty pokrywy i spowoduje wyciek elektrolitu. Projekt formy musi zarezerwować stactwo kształtowania, aby zapewnić dokładność wymiarową końca otwierającego.

3. Gęstość energii baterii
Zbyt gruba skorupa zwiększa wagę i zmniejsza gęstość energii; Zbyt cienka skorupa wpływa na wytrzymałość strukturalną. Charakterystyka hardacji pracy 3003- H14 musi zrównoważyć szybkość przerzedzenia materiału poprzez konstrukcję formy.

Zespół aluminiowy litowy rozciągnięty ze stopu aluminium wytwarzany przez naszą fabrykę jest szeroko stosowany w następujących dziedzinach:

1. Nowy pakiet akumulatora pojazdu energetycznego:Kwadratowe aluminiowe ogniwa akumulatorowe są głównym nurtem struktury baterii mocy i są szeroko stosowane przez producenty OEM, takie jak BYD i CATL.

2. Moduł akumulatora systemu magazynowania energii:Jest stosowany w scenariuszach, takich jak magazyn energii domowej, magazyn energii przemysłowej i zasilanie zapasowe dla stacji bazowych komunikacji oraz ma doskonałą wytrzymałość strukturalną i odporność na korozję.

3. Inteligentne urządzenia i zasilacze mobilne:Niektóre wysokiej klasy mobilne zasilacze wykorzystują również kwadratowe skorupy ze stopu aluminium, aby poprawić ocenę produktu i skuteczność rozpraszania ciepła.

W przyszłości, gdy baterie litowe rozwijają się w kierunku wyższej gęstości energii i wyższych standardów bezpieczeństwa, wyższe wymagania zostaną precyzyjne i wydajność obudowy baterii aluminiowej w komórce pryzmatycznej. Technologia rozciągania, modyfikacja materiału i procesy oczyszczania powierzchni staną się kluczowymi kierunkami ciągłej optymalizacji. Jako rdzeń nowej technologii energetycznej proces części strukturalnych akumulatorów litowych jest ważną gwarancją bezpieczeństwa i wydajności. Zastosowanie 3003- stopu aluminium H14 w połączeniu z zaawansowanym aluminium rozciągającym rozciąganie i zautomatyzowanego procesu stemplowania nie tylko osiąga masową produkcję o wysokiej wydajności i wysokiej pomocy, ale także stanowi solidne podstawy do rozwoju nowych pojazdów energetycznych i przemysłu dotyczących magazynowania energii.