Metalowe poszycie

Ponieważ wymagania dotyczące wydajności części metalowych we współczesnej branży produkcyjnej stale rosną, znaczenie technologii galwanizacji dla części stemplowania metalowych i technologii galwanizacji dla części spawanych metali staje się coraz bardziej widoczne ., jako chińskie fabryczne koncentrujące się na produkcji tłoczenia metalowych i spawania, jesteśmy głęboko zaangażowani w branżę od ponad 20 lat, służył elektrotechnicznym sprzęcie, nowa, nowa produkcja, nowa produkcja, produkcja inteligentna, produkcja, produkcja inteligentna, produkcja, produkcja instruktażowa. ETC ., świadczenie niestandardowych usług przetwarzania dla materiałów, w tym miedzi, mosiądzu, stopu aluminium, stali nierdzewnej, stali węglowej i stopu cynku, a także polegając na wielu w pełni automatycznych i półautomatycznych liniach galwanicznych, do elastycznego przełączania z zamówień partii na małe próbki partnera . z wysokiej jakości, oszczędnościami i funkcjonalnymi usługami ogólnymi poprzez zaawansowane kontrola procesu i leczenie powierzchni .
 

1. obróbka galwanizacyjna miedzi i mosiężnych stemplów/części spawanych

Miedź i mosiądz są szeroko stosowane w złączach elektrycznych, zaciskach i częściach przewodzących ze względu na ich dobrą przewodność i plastyczność . w celu poprawy odporności na korozję, odporność na utlenianie i wydajność spawania, często stosuje się następujące metody obróbki powierzchni:

2. ANODIZACJA SPRAWIEDNYCH Aluminium Stampings/Salds

Stop aluminium jest szeroko stosowany w częściach strukturalnych, częściach rozpraszania ciepła i lekkich częściach, ale jego odporność na korozję i odporność na zużycie są stosunkowo słabe ., zwykle jest traktowane metalowym anodowaniem do wzmocnienia powierzchni:

3. Dekoracyjne i funkcjonalne galwaniza

Sama stal nierdzewna ma pewien stopień odporności na korozję, ale w przypadku estetyki, wydajności elektrycznej lub wymagań dotyczących montażu często wykonuje się następujące obróbkę galwanizacyjną lub pasywacyjną:

4. Ochrona przeciw RUST Ochrona stampowań/spoin stalowej

Stal węglowa jest tania i ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, ale łatwo jest rdzewieć ., używamy następujących procesów, aby zwiększyć żywotność usług:

(1) . galwanizacja (galwanizacja elektro, galwanizacja gorąca): tworzy warstwę ochronną, aby skutecznie zapobiegać korozji utleniania .
(2) . Oczyszczanie fosfornione + olej przeciw rosnące: Zwiększ przyczepność powłoki do późniejszego opryskiwania lub montażu .
(3) . Nickel Splating/Cyna Posież: Poprawia przewodność i wydajność anty-rust, powszechnie stosowane w częściach montażu elektrycznego .

(4) {{1 osa

(5) . Typowe aplikacje: Części strukturalne miernika, wsporniki, złącza podwozia, złącza mocujące itp..

Dołączony jest tabela porównania procesu:

5. galwaniczne i dekoracyjne traktowanie odlewań z stopu cynku

Stop cynkowy ma doskonałą wydajność formowania i jest często używany do obudowań i złączy . Należy przetworzyć powierzchnię:

(1) . Trivallent Chromium Splating (przyjazny dla środowiska chromowany poszycie): Popraw wygląd i teksturę oraz spełniają standardy środowiskowe ROHS .
(2) . Plewanie niklu/miedziane + chromowe poszycie złożone: Ochrona warstwy po warstwie, odpowiednia dla części wyglądu wysokiej klasy lub części strukturalnych .

(3) . Typowe aplikacje: Smart Lock Structural części, panele instrumentów, obudowy urządzeń gospodarstwa domowego itp. .

Ustanowiliśmy doskonały system kontroli jakości oczyszczania powierzchni metalowej, wdrażając identyfikowalność jakości i kontrolę w pełnym przetwarzaniu z wejścia surowca, galwaniczne obróbkę, kontrola powlekania do kontroli gotowego produktu:

1. W pełni automatyczna linia produkcyjna galwanizacji:Osiągnij wysoką wydajność i stabilną jakość, szczególnie odpowiednie do na dużą skalę części tłoczenia metalowych galwanicznych i spawania metali galwanizacji;

2. Wiele półautomatycznych linii galwanicznych:elastycznie współpracuj z potrzebami dostosowywania partii klientów w zakresie małych i średniej wielkości;

3. Proces wstępnej obróbki powierzchni (odtłuszczanie, marynowanie, aktywacja):Zapewnij czystość podłoża i popraw przyczepność powłoki;

4. System kontroli grubości powłoki:Poprzez precyzyjne wykrywanie testera powłoki XRF upewnij się, że parametry techniczne spełniają wymagania;

5. Test natryska soli i test starzenia się w wysokiej temperaturze:Sprawdź zdolność przeciw korozji i zapewnić niezawodność środowiska użytkowania terminalowego;

6. Parametr procesu System monitorowania w czasie rzeczywistym:Automatycznie rejestruje prąd, napięcie i stężenie zbiornika oraz ostrzeżenia o nieprawidłowych fluktuacjach .

Jako fabryka, która jest głęboko zaangażowana w dziedzinę obróbki powierzchni od ponad 20 lat, możemy świadczyć następujące zróżnicowane usługi zgodnie ze strukturą, wydajnością i użytkowaniem środowiska różnych produktów klientów: