Część stycznika nowej energii
Wraz z rozwojem nowych pojazdów napędzanych energią i fotowoltaicznych magazynów energii, zapotrzebowanie rynku na nowe wysokonapięciowe styczniki prądu stałego-, jako podstawowe elementy systemów wysokiego-napięcia i-prądu, stale rośnie. Mają rygorystyczne wymagania dotyczące uszczelnienia, izolacji, przewodności i innych właściwości w środowiskach prądu stałego-o wysokim napięciu, zwłaszcza kluczowych procesów, takich jak „ceramika metalizowana tlenkiem glinu, lutowanie próżniowe miedzianych otworów wydechowych i spawanie laserowe komór gaszenia łuku”.
-
Część stycznika nowej energiiXiamen Apollo zapewnia wysoką-niezawodność Rozwiązania w zakresie części do styczników nowej energii: elementy ceramiczne metalizowane HVDC, elementy do automatycznego formowania wtryskowego z...Więcej
-
Metalizowane ceramiczne rurki izolacyjne Metalizująca czę...Metalizowane ceramiczne rurki izolacyjne Metalizująca część ceramiczna, jako kluczowe części izolacyjne styczników prądu stałego-wysokonapięciowego, musi jednocześnie posiadać wysoką wytrzymałość...Więcej
-
HVDC Miedziana wersja automatyczna Komponenty do formowan...W systemach-wysokonapięciowego prądu stałego pojazdów nowych źródeł energii skoordynowany projekt elementów konstrukcyjnych i przewodzących bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo...Więcej
-
HVDC Miedziana rura wydechowa i osłona twornika Elementy ...W nowych pojazdach zasilanych energią, infrastrukturze ładowania i-wielkoskalowych systemach magazynowania energii (BESS) styczniki prądu stałego-wysokonapięciowego stanowią „ostatnią linię...Więcej
-
Części komory gaszenia łuku HVDCW cyklu życia pojazdów elektrycznych o nowej energii,-stacji ładowania dużej mocy i systemów magazynowania energii (ESS) najsurowszym wyzwaniem stojącym przed stycznikami prądu...Więcej
-
Przekaźnik ceramiczny DC z metalizowanym tlenkiem glinuPrzekaźnik ceramiczny DC z metalizowaną glinką, zbudowany w 95% z ceramiki z tlenku glinu i metalizacji Mo-Mn, zapewnia hermetyczne uszczelnienie i tłumienie łuku wysokiego napięcia....Więcej
-
Obudowa ceramiczna z tlenku glinu Al2O3 do stycznika prąd...Systemy wysokiego napięcia prądu stałego (HVDC) w pojazdach elektrycznych i jednostkach magazynowania energii stoją przed ekstremalnymi wyzwaniami dotyczącymi tłumienia łuku i integralności...Więcej
-
Ceramika metalizowana w 95% z tlenku glinuCeramika metalizowana w 95% z tlenku glinu to ceramiczny element konstrukcyjny wykonany w 95% z materiału Al₂O₃ i metalizowany metodą Mo-Mn, specjalnie zaprojektowany do nowych systemów...Więcej
-
Metalizowana ceramika przekaźnikowa z tlenku glinuCeramika przekaźników z metalizowanego tlenku glinu służy jako krytyczne elementy izolacyjne i uszczelniające w przekaźnikach-wysokonapięciowego prądu stałego (HVDC), stycznikach HVDC do nowych...Więcej
-
Ceramiczna obudowa przekaźnika EVTen produkt to nasza niezależnie wyprodukowana ceramiczna obudowa przekaźnika EV, element uszczelniający i izolujący rdzeń do styczników prądu stałego-wysokonapięciowego w nowym sektorze...Więcej
-
Metalizowany ceramiczny izolator z tlenku glinuTen izolator z metalizowanego ceramicznego tlenku glinu to obudowa opracowana specjalnie z myślą o nowym transporcie kolejowym, samochodowych stycznikach-prądu stałego wysokiego napięcia...Więcej
-
Obudowa przekaźnika wykonana z metalizowanej w wysokiej t...Obudowa przekaźnika wykonana z metalizowanej ceramiki odpornej na wysokie temperatury to kluczowy element opakowania przekaźników wysokonapięciowych-prądu stałego. Tworzy hermetyczne połączenie...Więcej
Kluczowe technologie procesowe
1. Proces metalizacji ceramiki
Proces: formowanie proszku o wysokiej-czystości → spiekanie wstępne-1300 stopni → spiekanie zawiesiny molibdenu-manganu (1450 stopni) → niklowanie (3–5 μm) → wykrywanie nieszczelności za pomocą spektrometrii masowej helu.
Kontrola: chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 0,8 μm, tolerancja wymiarowa ± 0,05 mm.
2. Proces lutowania próżniowego
Parametry: lut na bazie srebra-(Ag72Cu28), temperatura 780-820 stopni, izolacja 5-10 min, stopień próżni Mniejszy lub równy 5×10⁻⁴Pa.
Obróbka wstępna: warstwa odtłuszczająca/utleniająca miedzi, wytrzymałość na ścinanie-po spawaniu Większa lub równa 50 MPa.
3. Proces spawania laserowego
Komora do gaszenia łuku: ciągły laser światłowodowy (300-1000 W), ochrona argonem, głębokość topienia > 1,5 mm, spoina bez porów/rozprysków.
Kontrola: wykrywanie-wad rentgenowskich + test szczelności w celu zapewnienia niezawodnej konstrukcji.
Koordynacja procesów i weryfikacja wydajności
1. Dopasowanie materiału
Ceramika (7,2×10⁻⁶/stopień) i miedź (17×10⁻⁶/stopień) łagodzą naprężenia termiczne dzięki elastycznej strukturze lutowanej (falista rura wydechowa) i wytrzymują cykl -40 stopni ~+150 stopni.
2. Kontrola jakości
Pełna identyfikowalność procesu: można sprawdzić partię materiału, parametry procesu (dokładność ±1%) i dane testowe.
Ścisłe testowanie:
Elektryczne: rezystancja styku mniejsza lub równa 0,5 mΩ, napięcie wytrzymywane 5000 V AC/1 min;
Mechaniczne: żywotność 100 000, wibracje (20-2000 Hz) bez awarii;
Środowisko: stabilna wydajność w mgle solnej (96 godzin) i wilgotnym upale (500 godzin).
3. Zalety techniczne
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100 000 razy, wskaźnik awaryjności<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami nowych części do styczników energetycznych w Chinach, specjalizującymi się w dostarczaniu wysokiej jakości niestandardowych usług. Serdecznie zapraszamy do zakupu wysokiej-nowej jakości części do styczników energetycznych z naszej fabryki.

