Rodzaje i zakres zastosowania elementów łącznych
Nasza firma koncentruje się na badaniach, rozwoju i produkcji rozwiązań Metal Fastener:Śruby, nakrętki; Studs; i kołki ze stali nierdzewnej.Te metalowe elementy mocujące zaspokajają potrzeby wielu pól, takich jak zasilanie, nowa energia i sprzęt przemysłowy.

Główne kategorie metalowych, które wytwarzamy, obejmują:
1. Śruba (śruba): używana do mocowania cienkich płyt lub złączy, które nie wymagają prefabrykowanych otworów gwintowanych.
2. Nakręt (nakrętka): używana w połączeniu ze śrubami i śrubami do przymocowania połączeń.
3. Śruba (śruba): Używany do perforowanych połączeń między dwoma lub więcej częściami, zwykle stosowanymi z nakrętkami.
4. Stud (kołek): z niciami na obu końcach i gołym prętem pośrodku, często używanym do łączenia ciężkich części.
5. Podkładka (podkładka): Rozkład obciążeń, zapobieganie rozluźnieniu i ochronie powierzchni połączenia.
6. Zespół śruby i nakrętki (zespół): takie jak kombinacja śrub + podkładki sprężyn + płaskie podkładki, które są wygodne dla klientów.
Typ Specyfikacja Zakres Stopień tolerancji wytrzymałości
1. Śruba maszynowa M 3- M 12 4. 8-12. 9 GB\/T 3103. 1-6 g
2. Heksagonalne orzechy M 3- M 16 5-12 klasa GB\/T 3103. 1-6 H.
3. Stud M 8- M 24 8. 8-10. 9 GB\/T 3103. 1-6 g
4. Spring Walker 3-24 mm hv 300-500 gb\/t 94. 1-8 klasa

Charakterystyka materiału złącza
Zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi aplikacji wybieramy różnorodne materiały do produkcji metalowych elementów złącznych:
| Typ materiału | Główne cechy | Typowe typy złączników |
| Stal węglowa | Wysoka wytrzymałość, tanie, łatwe przetwarzanie | Śruby, nakrętki, śruby, kołki |
| Stal ze stopu | Wyższa wytrzymałość i odporność na zużycie, odpowiednia dla środowisk o wysokim obciążeniu | Śruby o wysokiej wytrzymałości, nakrętki strukturalne |
| Stal nierdzewna (304\/316) | Odporne na korozję, odporne na wysokiej temperatury, odpowiednie do środowiska na zewnątrz i trudne | Śruby przeciwkorozowe, podkładki odporne na rdzę |
| Miedź, mosiądz | Dobra przewodność i odporność na korozję, odpowiednie dla przemysłu elektrycznego | Śruby przewodzące, złącza uziemienia |
| Stop aluminium | Lekkie, wysoce odporne na korozję, odpowiednie do fotowoltaicznych i motoryzacyjnych aplikacji lekkich | Aluminiowe kołki, śruby aluminiowe |
| Specjalne tworzywa sztuczne (nylon) | Izolacja, odporność na korozję, lekka | Śruby izolacyjne, plastikowe podkładki |
WSKAZÓWKI: STALOWE STALOWE STALOWE Należy traktować powierzchniowo zgodnie z środowiskiem użytkowania, takie jak elektro -galwanizacja lub leczenie zaczerwienia, aby zapobiec korozji.
Proces produkcji metalowych metalowych nagłówek
Używamy zaawansowanych wielostopniowych maszyn do formowania zimnego nagłówka, w połączeniu z technologią trzech die do masowej produkcji. Przepływ procesu obejmuje głównie:
1. Przygotowanie surowców
Wybierz wysokiej jakości okrągłą stal ze składem chemicznym, który spełnia standardy, takie jak SAE 1018, SCM435, 304 stal nierdzewna itp.
2. Rysowanie drutu
Narysuj do wymaganej średnicy drutu, upewnij się, że wykończenie powierzchni i tolerancja wymiarowa ± 0. 05 mm.
3. Formowanie nagłówka zimnego
Użyj trzech punch na zimno, aby nieustannie uzupełniać puste cięcie, wykonywanie i formowanie.
Zakłada naczepu wynosi zwykle od 150 do 800 ton.
4. Przetwarzanie wtórne (zwijanie nici\/zwijanie nici)
Użyj maszyny do toczenia gwintu, aby utworzyć gwinty z gęstą powierzchnią i bez pęknięć.
5. Obróbka cieplna (opcjonalnie)
Na przykład części ze stali węglowej wymagają hartowania i temperowania, z twardością HRC 30-40.
Zalety zimnego nagłówka:
High material utilization (>85%);
Ulepszona siła przedmiotu obrabianego (ze względu na ciągłe linie światłowodowe);
Dobre wykończenie powierzchni, zmniejszając wymagania po przetwarzaniu.
Proces obróbki powierzchniowej mocowania
Aby poprawić odporność na korozję i estetykę łączników metali, zapewniamy różnorodne metody obróbki powierzchni:
1. Wspólny proces leczenia
Elektrogalwanizacja:
1. Grubość powłoki: 5-15 μm
2. Test natryska soli: 72-240 h
3. Obowiązują: ogólna antykorozja
Dacromet:
1. Grubość powłoki: 8-12 μm
2. Test natryska soli: 500-1000 h
3. Obowiązujące: części podwozia samochodowego
Galwanizacja na gorąco:
1. Grubość powłoki: 40-80 μm
2. Test natryska solnego: 800H+
3. Obowiązujące: części strukturalne zewnętrzne
2. Specjalny plan leczenia
1. Srebrne poszycie (styki elektryczne)
2. Chemiczne poszycie niklu (części precyzyjne)
3. Anodowanie (części ze stopu aluminium)

Nasza kontrola jakości procesu
Aby upewnić się, że każda partia metalowych elementów złącznych spełnia wysokiej jakości standardy, wdrażamy kompleksowy system kontroli jakości:
Kontrola surowca
Test chemiczny, wytrzymałość na rozciąganie, twardość itp.
Online Pierwsze potwierdzenie
Przed każdą partią zimnego nagłówka potwierdzono rozmiar i wygląd pierwszego kawałka.
Kontrola procesu i losowa inspekcja
Do kontroli użyj wskaźników, zacisków i trzyoordynowanych maszyn pomiarowych.
Kontrola obróbki powierzchni
Użyj testerów spray solnych i mierników grubości filmu, aby wykryć odporność na korozję i grubość powłoki.
Pełna kontrola lub losowa kontrola przed dostawą
Wygląd, rozmiar i kontrola miernika gwintu, aby zapewnić stabilność partii.

Przypadki aplikacji produktu
Przemysł motoryzacyjny: śruby połączenia silnika, nakrętki mocujące nadwozie, śruby mocujące poduszkę powietrzną.
Przemysł elektryczny: śruby zaciskowe przekaźnikowe, kołki wewnętrzne wyłączające obwód.
Przemysł fotowoltaiczny: śruby mocujące panele słoneczne, nakrętki połączenia wspornika.
Przemysł magazynowania energii: Zespół nakrętki śruby z konwergencją akumulatora.
Branża urządzeń domowych: Śruby przyłączeniowe do sprężarki klimatyzacji, nakrętki mocujące korpusie pralki.
Dzięki zaawansowanej technologii trzech punch na zimno, doskonałym procesie oczyszczania powierzchni i ścisłej kontroli jakości procesu, jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości i wysokiej niezawodności metalowych rozwiązań łączników dla globalnych klientów, a poprzez usługi wspierające montaż nakrętów śrubowych pomagamy klientom poprawić wydajność montażu i zmniejszyć kompleksowe koszty zamówień. W przyszłości będziemy nadal pogłębiać innowacje technologiczne, rozszerzać możliwości serwisowe i zapewniamy większą wysokiej jakości śruby, nakrętki, śruby, kołki, podkładki oraz dostosowane produkty i usługi dla większej liczby klientów w branży motoryzacyjnej, elektrycznej, fotowoltaicznej, magazynowania energii i innych branż.

O nas
Jesteśmy profesjonalną fabryką produkcyjną w Xiamen, południowo-wschodniej części nadmorskiej w Chinach, z ponad 20-letnim doświadczeniem w branży metalowej na zimno. Wraz z rozwojem innowacji branżowych i technologicznych opracowaliśmy od tradycyjnego procesu jednego die-jednego-jednego do obecnej dojrzałej i stabilnej technologii na kierunku na zimno, która nie tylko znacznie poprawiła wydajność produkcji, ale także znacznie poprawiła dokładność wymiarową i stabilność produktów. Produkujemy głównie metalowe elementy mocujące, w tym śruby, nakrętki, śruby, kołki, podkładki itp., I możemy zapewnić klientom montaż nakrętki śrubowej i inne kompleksowe usługi wspierające, które są szeroko stosowane w wielu branżach, takich jak samochody, elektryczne, fotowoltaiki, magazynowanie energii i urządzenia domowe.
Skontaktuj się z nami
Popularne Tagi: Metal Stuner, Chiny Metal Fastener Producenci, Dostawcy, fabryka






