Samo-samozaciskowy kołek
Samo-samozaciskowy kołek

Samo-samozaciskowy kołek

Ta seria kołków samo-wciskanych to rozwiązanie z zakresu mocowania{{1}na wcisk, opracowane specjalnie do łączenia cienkich płyt i części blaszanych w nowych dziedzinach energetyki i energoelektroniki. Eliminuje potrzebę-gwintowania i obróbki po-spawaniu, tworząc trwałą i niezawodną strukturę połączenia poprzez wciśnięcie na zimno cienkiej płyty. Ma szerokie zastosowanie do potrzeb związanych z montażem blachy podstawowych komponentów mocy, takich jak przekaźniki, przełączniki, styczniki i wyłączniki automatyczne.
Wyślij zapytanie

Opis produktów

Self-Clinching Stud
 
 

Samo-wciskane kołki to-wciskane elementy mocujące zaprojektowane specjalnie do cienkich płyt i podłoży blaszanych. Wykorzystując proces-prasowania na zimno, są one osadzane w blasze, tworząc trwałą strukturę blokującą, eliminując potrzebę spawania, gwintowania i łączenia nakrętek. Mają one szerokie zastosowanie w przypadku zespołów z cienkiego metalu, takich jak nowe obudowy elementów sterujących energią elektryczną, blacha wyłączników zasilania, podstawy przekaźników i obudowy styczników wysokiego-napięciowego.

 

W tej gwintowanej śrubie dociskowej zastosowano zintegrowane radełkowanie z łbem spęczanym i jednoczęściową konstrukcję formującą z pełnym gwintem. Po montażu gwintowany koniec jest prostopadły do ​​powierzchni płyty, zapewniając stabilny wzorzec połączenia z gwintem wewnętrznym. Rozwiązuje problemy inżynieryjne, takie jak niewystarczająca wytrzymałość gwintu po wierceniu cienkich blach, odkształcenia spawalnicze i niska wydajność montażu, co czyni go znormalizowanym rozwiązaniem do mocowania do lekkich zespołów blaszanych sprzętu energoelektronicznego.

Szczegóły produktu i funkcje

Pogrubiona radełkowana główka

Gwintowana śruba wciskana ma równomiernie rozprowadzoną, drobno radełkowaną główkę, która zapewnia równomierny rozkład naprężeń podczas nitowania i zapobiega miejscowemu rozrywaniu cienkich płytek naprężeniowym. Kontrastuje to z niewystarczającym-działaniem zapobiegającym poluzowaniu zwykłych gładkich śrub zaciskających.

Segmentowane i równomiernie uformowane wątki

Gwint jest w pełni uformowany od łba zaciskającego do końca korpusu śruby, bez złamanych lub uszkodzonych zębów. Skok blokowania jest nieograniczony, co eliminuje potrzebę stosowania wydłużonych śrub w przypadku-blokowania szyn zbiorczych i elementów izolacyjnych na duże odległości.

Gładka końcówka prowadnicy

Samo-wciskana śruba montażowa ma zaokrągloną fazę na końcu, co umożliwia szybkie wyrównanie śrub podczas montażu, redukując opóźnienia w montażu ręcznym/automatycznym i dzięki czemu nadaje się do-szybkich linii produkcyjnych do nitowania i mocowania.

Pełne pokrycie powłoką bez brakujących obszarów platerowanych

Przed galwanizacją przeprowadza się odtłuszczanie i aktywację trawienia, zapewniając całkowitą powłokę cynkową na szczelinach gwintu i wewnętrznej stronie wzoru radełkowania. Eliminuje to początkowe punkty korozji na krawędziach i narożnikach, dzięki czemu-wkręt samozaciskowy stale spełnia standardy testów w komorze solnej.

Self-Clinching Screws

 

 

 

 

 

 

 

 

Proces produkcyjny

1. Kierowanie na zimno

Półfabrykaty śrub{{0}wciskanych samozaciskowych są formowane w jednym etapie przy użyciu wielo-stanowiskowej maszyny do kucia na zimno. W porównaniu do obróbki skrawaniem, kucie na zimno zwiększa wykorzystanie materiału o około 40%, a linie włókien metalowych są w sposób ciągły rozmieszczone wzdłuż konturu części, znacznie poprawiając właściwości mechaniczne. Nasze urządzenia do kucia na zimno są wyposażone w serwomechanizm podawania i urządzenia zabezpieczające matrycę, aby zapewnić dokładność formowania i trwałość matrycy na każdej stacji.

2. Rolowanie zębów

Wzór uzębienia samo-wkrętu samozaciskowego do nitowania ciśnieniowego jest formowany na półfabrykacie z łbem zimnym-za pomocą specjalistycznej matrycy do walcowania. Podczas procesu walcowania naprężenie stykowe pomiędzy matrycą a przedmiotem obrabianym jest optymalizowane za pomocą symulacji elementów skończonych, aby zapewnić dokładność profilu zęba i jakość powierzchni wzoru koła zębatego. Walcowany wzór przekładni poddawany jest 100% kontroli optycznej w celu usunięcia wadliwych produktów z niekompletnymi profilami zębów lub pęknięciami powierzchniowymi.

3. Walcowanie gwintów

Gwinty trzpienia M6 ​​Self{1}}Clinch Captive Stud są formowane przy użyciu-precyzyjnej maszyny do walcowania gwintów. Koła toczne wykonane są z węglika o chropowatości powierzchni Ra mniejszej niż 0,4 μm. Podczas procesu walcowania gwintu ciśnienie walcowania i prędkość posuwu są monitorowane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić spójność skoku, średnicy i kąta gwintu. Po walcowaniu gwinty są sprawdzane za pomocą sprawdzianów-przebieg/nie; zakwalifikowane produkty przechodzą do kolejnego procesu.

4. Obróbka cieplna

Gwintowane wkręty wciskane wykonane ze stali węglowej i stopowej wymagają hartowania i odpuszczania w celu uzyskania optymalnego dopasowania-wytrzymałości. Proces obróbki cieplnej odbywa się w piecu z kontrolowaną atmosferą, aby zapobiec utlenianiu powierzchni i odwęgleniu. Twardość po obróbce cieplnej sprawdza się za pomocą twardościomierza Rockwella w celu zapewnienia spójności partii.

Cold Heading Production Process Of Self-Clinching Stud

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
Zalety techniczne
01.

Niezawodność połączenia

Spawane śruby są podatne na naprężenia termiczne w wysokich temperaturach, cienkie blachy łatwo odkształcają się, a złącza spawane są podatne na pękanie z powodu-długotrwałych wibracji; produkt ten charakteryzuje się blokowaniem wytłaczania na zimno, eliminując uszkodzenia cieplne i zachowując nienaruszoną warstwę izolacyjną i powłokę z blachy.

02.

Zalety lekkości i-mniejszej wagi

W porównaniu z kombinacją spawanych nakrętek i śrub, wkręt samozaciskowy M5 zmniejsza masę pojedynczego elementu o 40%, co skutkuje znaczną redukcją masy obudowy sterownika elektronicznego w nowych pojazdach energetycznych i obniżeniem całkowitego zużycia energii przez pojazd.

03.

Wyższa tolerancja montażu

Dzięki średnicom otworów w blasze z tolerancją ± 0,05 mm, kołek samozaciskowy ze stali węglowej może niezawodnie wykonywać nitowanie, rozwiązując problemy z awarią montażu spowodowane drobnymi odchyleniami średnic otworów do tłoczenia blachy.

04.

Brak ryzyka poluzowania się podczas-długoterminowej eksploatacji

Pierścieniowe radełkowanie tworzy wiele podcięć zapobiegających-poluzowaniu, zapewniając, że moment obrotowy blokujący gwint w-samozaciskowych śrubach spawanych do zastosowań motoryzacyjnych zmniejsza się o mniej niż 5% w warunkach cyklicznych zmian wysokiej i niskiej temperatury oraz w warunkach ciągłych wibracji.

Application of Self-Clinching Stud

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

skontaktuj się z nami

Od analizy dopasowania materiałów po optymalizację procesu nitowania, od zapewnienia spójności partii po zarządzanie ryzykiem w łańcuchu dostaw – nasz zespół techniczny jest gotowy do szczegółowego omówienia potrzeb Twojego projektu. Aby zapoznać się ze specyfikacjami technicznymi,Samo-samozaciskowy kołekpróbek lub niestandardowych rozwiązań, prosimy o kontakt z naszym inżynieryjnym zespołem sprzedaży. Zapewnimy niezawodne rozwiązania w zakresie mocowania dla Twoich projektów dzięki rygorystycznemu podejściu technicznemu i niezawodnym możliwościom produkcyjnym.

Mr. Terry from Xiamen Apollo

Popularne Tagi: kołek samozaciskowy-, Chiny-kołek samozaciskowy producenci, dostawcy, fabryka