Tłoczenie przewodzącego stopu miedzi
Tłoczenie przewodzącego stopu miedzi

Tłoczenie przewodzącego stopu miedzi

Tłoczenie przewodzącym stopem miedzi odnosi się do elementów elektronicznych wytwarzanych w precyzyjnym- procesie tłoczenia na zimno, przy użyciu specjalistycznych arkuszy stopów miedzi, które charakteryzują się unikalną kombinacją wysokiej przewodności elektrycznej i dużej wytrzymałości mechanicznej. Komponenty te są stosowane głównie w złączach wysokiego-napięcia do nowych pojazdów energetycznych, półprzewodnikowych ramach przewodów i przekaźnikach-dużej mocy, a ich celem jest rozwiązywanie problemów inżynieryjnych, w których pojedyncze-metale nie spełniają jednocześnie wymagań zarówno w zakresie doskonałej przewodności elektrycznej, jak i odporności mechanicznej.
Wyślij zapytanie
 

Opis produktów

 

Conductive copper alloy stamping

Tłoczenie przewodzącym stopem miedzi to-części metalowe o wysokiej elastyczności wykonane ze stopu miedzi berylowej w wyniku precyzyjnego tłoczenia i obróbki cieplnej starzenia. Stosowane są głównie w sprężynach ruchomych przekaźników, sprężynach przełączników elektromagnetycznych i różnych elementach połączeń elektrycznych. W tym produkcie zastosowano stop berylu i miedzi C17200 lub C17510, a po wytłoczeniu poddawany jest obróbce przesycającej i utwardzaniu wydzieleniowemu w celu osiągnięcia granic wytrzymałości, granic elastyczności i granic zmęczenia porównywalnych ze stalami specjalnymi, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej przewodności elektrycznej i cieplnej.

Analiza możliwości produkcyjnych

 

 

Możliwość precyzyjnego tłoczenia: Wykorzystując-szybką technologię precyzyjnego tłoczenia i złożoną konstrukcję matrycy, złożone struktury można formować w jednym przejściu lub w wielu operacjach tłoczenia. Technologia podwójnego-podawania pasków poprawia dokładność sprężyny stykowej BeCu do ±0,02 mm, przy wykorzystaniu materiału przekraczającym 80%, zmniejszając koszty produkcji przy jednoczesnym zachowaniu precyzji.

 

Możliwość projektowania matryc: Posiadanie doświadczonego zespołu projektantów i inżynierów matryc, zdolnych do projektowania wieloprocesowych matryc kompozytowych do wykrawania, gięcia i formowania. W przypadku skomplikowanych konstrukcji, takich jak gięcie pod wieloma-kątami i formowanie-mikrootworów, wysoką-precyzję produkcji można osiągnąć poprzez optymalizację matrycy dla stopu berylu i miedzi.

 

Możliwość masowej produkcji: Szybkie-prasy do tłoczenia w połączeniu z automatycznym systemem podawania umożliwiają dzienną produkcję od 100 000 do 300 000 sztuk, spełniając potrzeby zamówień o różnej wielkości. Dzięki optymalizacji linii produkcyjnej i doskonaleniu procesów osiąga się wydajną produkcję masową, zapewniając jednocześnie jakość styków sprężynowych z miedzi berylowej.

Dust-free Workshop of Conductive Copper Alloy Stamping

 

 

Zalety produktu

Zalety wydajności mechanicznej

Po obróbce cieplnej tłoczona miedź berylowa C17200 posiada wysoką wytrzymałość na rozciąganie, granicę sprężystości, granicę plastyczności i odporność na zmęczenie porównywalną ze stalami specjalnymi. Oznacza to, że w zastosowaniach narażonych na powtarzające się obciążenia, takich jak-scenariusze przełączania wysokiej częstotliwości w przekaźnikach, produkt może zachować stabilne właściwości mechaniczne przez długi czas bez trwałego odkształcenia.

 

Zalety połączenia elektrycznego

Wysoka przewodność i niska rezystancja styku zapewniają minimalne straty energii podczas przesyłania prądu. Przewodność styków sprężynowych z miedzi berylowej waha się od 18% IACS do 48% IACS i różni się w zależności od modelu i stanu obróbki cieplnej. Niska rezystancja styku ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stabilnych połączeń elektrycznych i ograniczenia wytwarzania ciepła.

 

Zalety adaptacji do środowiska

Doskonała odporność na korozję i utlenianie zapewnia-długoterminową stabilną pracę w wilgotnym,-wysokiej temperaturze lub środowisku korozyjnym. Odporny na promieniowanie jądrowe, promieniowanie ultrafioletowe i ozon, stop berylu i miedzi utrzymuje stabilną wydajność nawet w ekstremalnych warunkach.

Beryllium Copper Strip for Conductive Copper Alloy Stamping

 

 

Często zadawane pytania

 

Jaka jest podstawowa różnica między elektryczną sprężyną stykową BeCu a tłoczonymi częściami z brązu fosforowego?

Podstawowa różnica polega na równowadze właściwości użytkowych i żywotności. Po hartowaniu wydzieleniowym tłoczone części z miedzi berylowej wykazują wytrzymałość, elastyczność i odporność na zmęczenie, które znacznie przewyższają te z brązu fosforowego; wytrzymują dziesiątki milionów cykli-uruchamiania o wysokiej częstotliwości, nie ulegając odkształceniu plastycznemu. Ponadto charakteryzują się wyższą przewodnością elektryczną, generując mniej ciepła pod-obciążeniami wysokoprądowymi, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań związanych z wysokimi częstotliwościami, wysokimi prądami i długą żywotnością. Brąz fosforowy, z drugiej strony, może spełniać jedynie wymagania dotyczące niskich-do-średnich częstotliwości i umiarkowanej elastyczności; jego żywotność i stabilność są gorsze niż w przypadku miedzi berylowej.

Jak wybrać odpowiedni gatunek stopu berylu i miedzi (C17200 vs. C17500) w oparciu o konkretny scenariusz zastosowania?

Podstawowym kryterium wyboru jest priorytet przypisany wytrzymałości mechanicznej lub przewodności elektrycznej. C17200 to wariant-o wysokiej wytrzymałości; po obróbce cieplnej wykazuje doskonałą twardość i elastyczność, dzięki czemu nadaje się do-zastosowań elastycznych o wysokiej wytrzymałości, takich jak sprężyny przekaźników i-styki elektryczne o wysokiej częstotliwości. C17500 to wariant o wysokiej-przewodności; dzięki doskonałej przewodności elektrycznej najlepiej nadaje się do zastosowań, w których przewodnictwo elektryczne jest głównym priorytetem,-takich jak złącza wysokoprądowe-i zaciski dystrybucji zasilania.

Czy proces-utwardzania wytłoczeniowego w przypadku tłoczenia berylu z miedzi C17200 powoduje deformację wymiarową? Jak to jest kontrolowane?

Utwardzanie wydzieleniowe przeprowadzane po tłoczeniu w stanie miękkim (wyżarzonym) powoduje minutowy, równomierny skurcz na całej części, nie stwarzając ryzyka miejscowego odkształcenia. Środki kontrolne obejmują: wykorzystanie pieca w-atmosferze obojętnej w celu zapewnienia równomiernego ogrzewania przy jednoczesnej precyzyjnej kontroli zarówno temperatury, jak i czasu trwania; uwzględnienie niewielkiego naddatku na skurcz w konstrukcji tłocznika; oraz optymalizację procesu tłoczenia w celu zminimalizowania naprężeń wewnętrznych, redukując w ten sposób potencjalne czynniki wywołujące deformację podczas obróbki cieplnej i zapewniając ogólną stabilność wymiarową.

Beryllium Copper Alloy

 

 

skontaktuj się z nami

 

Specjalizujemy się w profesjonalnym zaopatrzeniuTłoczenie przewodzącego stopu miedzi, wykorzystując starannie dobrane materiały C17200 i C17500. Oferujemy zarówno standardowe--stany magazynowe, jak i niestandardowe-rozwiązania niestandardowe. Możemy dostarczyć raporty z testów wydajności-obejmujące właściwości takie jak elastyczność i przewodność-, aby spełnić rygorystyczne warunki operacyjne różnych branż. Jesteśmy otwarci na zapytania i konsultacje techniczne ze strony inżynierów i specjalistów ds. zaopatrzenia.

 

Mr Terry from Xiamen Apollo

Popularne Tagi: tłoczenie przewodzącego stopu miedzi, Chiny producenci, dostawcy, fabryka tłoczenia przewodzącego stopu miedzi