W procesie stemplowania miedzi, w tymCzęści do stemplowania miedzi, częściowe stemplowanie miedzi, części miedziane w obwodzie, części stempla, Projektowanie i produkcja matryc bezpośrednio wpływa na dokładność i wydajność produktów. Używamy następujących technologii, aby zapewnić wydajność matryc:

Copper Stamping Parts

1. Wybór materiałów matrycy

Wysoka twardość i oporne na zużycie stali stopowe, takie jak SKD11 i DC53, są wykorzystywane do przedłużenia życia matryc o 30 milionów razy.
Kluczowe elementy (takie jak ciosy i matryce) są próżniowe obróbce ciepłem z twardością HRC 60-62 w celu zmniejszenia zużycia.

2. Projektowanie struktury matrycy

(1). Struktura przewodnika precyzyjnego: Użyj pinów i rękawów prowadzących piłkę, aby upewnić się, że dokładność wyrównania górnej i dolnej matrycy jest mniejsza lub równa 0. 01 mm.

(2). Optymalizacja szczeliny: dostosuj lukę w obwodzie (około 5% -8% grubości materiału) zgodnie z grubością miedzianego paska (zwykle 0. 1-2. 0 mm) w celu zmniejszenia Burrs.

(3). Wielostwał progresywny: odpowiednia dla złożonych części znaczków miedzi, poprawia wydajność produkcji do 500 razy\/minutę (w zależności od określonego produktu) i zmniejsza koszt jednostkowy.

3. Dokładność przetwarzania pleśni
Użyj powolnego cięcia drutu (dokładność ± {0}.
Sprzęt do wykrywania 3D (taki jak maszyna pomiarowa współrzędnego E) monitoruje rozmiar pleśni w całym procesie, aby zapewnić spełnienie wymagań rysowania.

Customized Copper Stamping Parts

Tłoczenie paska miedzianego ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące wydajności materiału. Wybrana przez nas miedź (C1100, T2Y2 itp.) Ma następujące cechy:

Parametr	Typowa wartość	Wpływ na tłoczenie
Przewodność	Większe lub równe 98% IAC	Nadaje się do części końcowych o wysokich wymaganiach dotyczących przewodności
Twardość (HV)	60-120 (stan miękki)	Miękka miedź ma dobrą plastyczność i nadaje się do złożonego stemplowania
Wytrzymałość na rozciąganie	200-300 MPA (stan miękki)	Upewnij się, że siła stemplowania części i unikaj pękania
Wydłużenie	Większe lub równe 40% (stan miękki)	Poprawić wytwarzanie i zmniejsz ryzyko złamania
Tolerancja grubości	± 0. 01 mm (Precision Strip)	Wpływ na prześwit i stabilność wymiarową

Ściśle kontrolujemy partie surowców, aby zapewnić, że właściwości mechaniczne, wykończenie powierzchni (bez utleniania, zadrapań) i tolerancji wymiarów miedzianych pasków spełniają niestandardowe wymagania dostosowywania miedzi.

9999 Pure Copper Strip

Części do stemplowania miedzi są podatne na utlenianie i przebarwienia, a obróbka powierzchni jest wymagana w celu poprawy odporności na korozję i wydajności spawania. Wspólne procesy obejmują:

1. Galwalowe
Padzi z cyny: poprawność spawania, grubość jest zwykle 3-5 μm, test spray solnych większy lub równy 72 godzin.
Nikiel poszycie: Zwiększ odporność na zużycie, odpowiednie dla terminali kontaktowych o wysokiej częstotliwości.
Srebrne poszycie: Zwiększ przewodność, zmniejsz odporność, odpowiedni do przekaźników lub przełączników wysokiej klasy.

2. Leczenie pasywacyjne
Użyj chromianu lub benzotriazolu (BTA) do pasywacji, aby utworzyć film ochronny i opóźnić utlenianie.

3. Czyszczenie i przeciwutlenienie
Czyszczenie ultradźwiękowe w celu usuwania plam oleju, a następnie powlekanie olejem przeciw rosnącemu lub opakowaniu próżniowym.

1. Inspekcja materiału przychodzącego
Spektrometr służy do wykrywania składu materiału w celu zapewnienia zgodności ze standardem miedzi C1100\/T2Y2.
Zmierz grubość i twardość paska i przeprowadzaj testy rozciągające na próbkach.

2. Kontrola procesu stemplowania
Naciśnij parametry: tonage (5-200 t) i prędkość uderzenia (200-800 czasy\/minutę) są dostosowywane zgodnie z grubością materiału.
Kontrola online: System wizualny monitoruje nuty, niedobory materialne i inne wady w czasie rzeczywistym.

3. Kończona inspekcja produktu
Kontrola wymiaru: szybki automatyczny detektor i projektor mierzą wymiary kluczy (w obrębie tolerancji ± 0. 02mm).
Test funkcjonalny: Odporność (mniejsza lub równa 0. 5MΩ), wstawienie i siła ekstrakcyjna (według standardów klienta).

Dust-free Workshop of Metal Stamping

Nasza fabryka znajduje się w Xiamen, przybrzeżnym mieście w Chinach. Mamy ponad 20 -letnie doświadczenie w przetwarzaniu stemplowania metalowego, koncentrując się na stemplu miedzianym, stemplu z paskiem mosiężnym, stemplu aluminium stopu i stemplu ze stali nierdzewnej. Nasze spersonalizowane sprężyny miedziane elektryczne są szeroko stosowane w terminalu produkcji elementów elektrycznych, takich jak przekaźniki, styczniki, wyłączniki, przełączniki i gniazda. Nasze podstawowe zalety obejmują:

1. Własne możliwości projektowania i produkcji pleśni:Wyposażony w profesjonalny zespół projektowania form z 10 osób oraz ponad 50 bardzo precyzyjnych CNC i sprzętu obróbki, aby zapewnić dopasowanie i trwałość tłoczenia pleśni.

2. Ściśle badanie surowców:Współpracuj z dostawcami metalowych pasków chińskich państwowych firm w giełdzie, aby zapewnić stabilne wydajność materiałów i zaspokoić bardzo precyzyjne potrzeby stemplowania.

3. Dojrzały system kontroli procesu i jakości:Od projektowania pleśni do kontroli gotowej produktu, standaryzowane operacje w całym procesie w celu zapewnienia spójności produktu.

Application of Copper Stamping Parts Switches Circuit Breakers Contactors etc