Opis produktów
Płytka jarzmowa przekaźnika z czystego żelaza to ferromagnetyczny element sprzęgający z rdzeniem,-precyzyjnie wytłoczony z podłoża z czystego żelaza o ultra-niskoemisyjnej-elektryczności i zawierający na powierzchni warstwę bazową z galwanizowanej miedzi o grubości 3–5 μm. Jest on stosowany głównie w układach obwodów magnetycznych-wysokoprądowych przekaźników samochodowych, siłownikach hamowania wstecznego i modułach sterujących pojazdów. Służąc jako szkielet konstrukcyjny zamykający pętlę elektromagnetyczną, element ten jest odpowiedzialny za skuteczne kierowanie strumienia magnetycznego generowanego przez cewkę w kierunku twornika, jednocześnie uwalniając magnetyzm szczątkowy w momencie natychmiastowego odcięcia zasilania. W związku z tym stanowi on kluczowy, podstawowy element mechaniczny i magnetyczny, który zasadniczo determinuje precyzję reakcji przełączania i-długoterminową trwałość mechaniczną przekaźników samochodowych.
Obszary zastosowań
| Przekaźniki samochodowe | Tłoczenie metalu z jarzmem magnetycznym dla przekaźnika EV jest stosowane w przekaźnikach reflektorów, przekaźnikach klaksonu, przekaźnikach rozrusznika, przekaźnikach sterujących ABS |
| Kontrola przemysłowa | Zespół jarzma przekaźnika blaszanego jest stosowany w przekaźnikach modułu sterującego PLC, przekaźnikach sterujących urządzeniami przemysłowymi |
| Zastosowania w sprzęcie domowym | Precyzyjne metalowe części tłoczone z jarzmem przekaźnika są stosowane w przekaźnikach sterujących klimatyzatora, przekaźnikach lodówki, przekaźnikach sterujących pralki |
| Systemy zasilania | Przełączanie przekaźników sterujących zasilaniem, przekaźników systemu UPS |
Zalety produkcyjne
Precyzyjne tłoczenie progresywne
Dzięki zastosowaniu wielo-sekcyjnych matryc progresywnych wiele procesów wspornika jarzma przekaźnika-, w tym wykrawanie, głębokie tłoczenie, gięcie, wytłaczanie i wykrawanie,-jest realizowanych w ramach jednego zestawu matryc. Tolerancje wymiarowe są kontrolowane w zakresie ±0,02 mm, a płaskość jest utrzymywana na poziomie mniejszym lub równym 0,1 mm/100 mm. W przypadku obszarów krytycznych (takich jak powierzchnia szczeliny powietrznej łączącej się ze szkieletem) zastosowano specjalną stację wykańczającą, aby zapewnić wyjątkową płaskość powierzchni.
Dwuetapowy-proces powlekania miedzią
Stosując techniki powlekania stojakowego lub powlekania beczkowego w ramie jarzma przekaźnika elektromagnetycznego, najpierw nakładana jest podstawowa warstwa miedzi (o grubości 3–5 μm). Powłoka ta jest jednolita, gęsta i wykazuje doskonałą przyczepność. Warstwa miedzi służy nie tylko do zapewnienia ochrony przed korozją, ale działa również jako warstwa smarująca, aby zminimalizować tarcie podczas późniejszego montażu.
Wyżarzanie w atmosferze ochronnej
Po procesie tłoczenia jarzmo przekaźnika tłoczonego z czystego żelaza poddaje się-wyżarzaniu odprężającemu w piecu z atmosferą ochronną (przy użyciu wodoru lub gazowego azotu) w temperaturach w zakresie od 650 stopni do 700 stopni, z czasem przetrzymywania od 4 do 6 godzin. Proces ten dokładnie eliminuje naprężenia wewnętrzne wywołane utwardzaniem przez zgniot podczas tłoczenia, przywracając w ten sposób miękkie właściwości magnetyczne materiału. Po wyżarzeniu jarzmo wykazuje jednolity, srebrzysto-szary, metaliczny połysk, a jego koercja jest zmniejszona o 30–50%.
Często zadawane pytania
1. Dlaczego w metalowym jarzmie szkieletu przekaźnika zamiast stali krzemowej używa się czystego żelaza?
Stal krzemowa nadaje się do zastosowań prądu przemiennego 50/60 Hz, podczas gdy przekaźniki działają przy użyciu impulsów prądu stałego; czyste żelazo wykazuje niższą utratę histerezy i zapewnia krótszy czas reakcji.
2. Jaka jest różnica między miedziowaniem o grubości 3 μm i 5 μm w przypadku tłoczenia metalu z jarzmem magnetycznym dla przekaźnika EV?
Powłoka o grubości 3 μm jest wystarczająca w większości zastosowań i jest-bardziej opłacalna, natomiast powłoka o grubości 5 μm jest zalecana w scenariuszach, w których występują rygorystyczne wymagania dotyczące spawania lub w szczególnie trudnych warunkach-soli. Dostosowanie jest dostępne na życzenie.
3. Jakie certyfikaty przemysłu motoryzacyjnego spełniają te zespoły jarzma przekaźnika blaszanego?
Produkty spełniają wymagania systemowe IATF 16949 i obsługują standardy RoHS i REACH.
skontaktuj się z nami
Jeśli szukaszPłytki jarzmowe przekaźników z czystego żelazaw przypadku przekaźników samochodowych i elektromagnetycznych systemów sterowania prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych opcji konstrukcyjnych, wsparcia próbek i niestandardowych rozwiązań w zakresie komponentów magnetycznych.
Popularne Tagi: płyta jarzma przekaźnika z czystego żelaza, Chiny producenci, dostawcy, fabryki płyt jarzma przekaźnika z czystego żelaza
