Część stycznika nowej energii

Nasza firma koncentruje się na badaniach, rozwoju i produkcji rozwiązań w zakresie części styczników nowej energii:Ceramika metalizowana HVDC, miedź w wersji automatycznej HVDC Elementy do formowania wtryskowego; HVDC Miedziana rura wydechowa i osłona twornika Elementy lutowane oporowo; oraz części komory do gaszenia łuku HVDC.Te części styczników nowej energii spełniają potrzeby wielu dziedzin, takich jak energia, nowa energia i sprzęt przemysłowy.

Nowe styczniki wysokiego napięcia-prądu stałego zwykle składają się z następujących głównych komponentów:

1. Ruchomy kontakt
Wykonane z wytłoczonej miedzi, ze stykami ze stopu srebra przyspawanymi do powierzchni, aby zapewnić doskonałą przewodność i odporność na łuk.

2. Stały kontakt
Wykonany maszynowo z miedzi, z otworem wentylacyjnym i połączony z ceramiczną warstwą metalizacyjną za pomocą lutowania próżniowego.

3. Metalizowana ceramika
Wykonane z-ceramiki z tlenku glinu o wysokiej czystości (Al₂O₃ większa lub równa 95%), aby uzyskać wysoką wytrzymałość izolacji na napięcie i hermetyczne uszczelnienie.

4. Elektryczna armatura i jarzmo z czystego żelaza
Precyzyjne tłoczenie, wysoka przenikalność magnetyczna i niska utrata histerezy, aby zapewnić szybkie-wciąganie i zwalnianie.
5. Komnata Łukowa
Konstrukcja wewnętrzna jest precyzyjna, a do montażu wykorzystuje się spawanie laserowe, co zapewnia szybkie, bezpieczne i niezawodne wygaszenie łuku.
6. Zespół cewki
Konstrukcja cewki o niskim-poborze mocy uwzględnia efektywność energetyczną i utrzymanie ssania.

Proces produkcji-niezawodnej ceramiki metalizowanej na tlenku glinu obejmuje głównie następujące etapy:

1. Przygotowanie surowca
Wybierz proszek tlenku glinu-o wysokiej czystości (zawartość Al₂O₃ większa lub równa 95%) i ściśle kontroluj zawartość zanieczyszczeń.
2. Proces formowania
Prasowanie na sucho lub odlewanie taśmowe w celu zapewnienia spójności wymiarowej i gęstości.
3. Wstępne-spiekanie
Spiekanie wstępne w niskiej-temperaturze-(około 1300 stopni) przeprowadza się w celu poprawy wytrzymałości surowej masy i ułatwienia późniejszej obróbki.
4. Obróbka metalizacją powierzchni
Do drukowania na powierzchni ceramicznej użyj zawiesiny molibdenowo-manganowej i utwórz warstwę metalizacyjną poprzez spiekanie w wysokiej-temperaturze (około 1450 stopni).
5. Obróbka niklowaniem
Galwanizacja niklu (grubość Ni wynosi około 3 ~ 5 μm) na metalizowanej powierzchni w celu poprawy późniejszej wydajności lutowania.
6. Próba szczelności
Użyj wykrywacza nieszczelności ze spektrometrem mas z helem, aby upewnić się, że osiągnięto stopień szczelności<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Wykrywanie i przesiewanie wymiarów
Dokładnie sprawdź płaskość, grubość i dokładność położenia otworu, a tolerancja wymiarowa jest zwykle kontrolowana w zakresie ± 0,05 mm.

Wskazówki: Chropowatość powierzchni ceramiki jest kontrolowana poniżej Ra 0,8 μm, co jest pomocne dla późniejszej jakości lutowania.

W nowym styczniku prądu stałego-wysokonapięciowego statyczne części miedziane są połączone z metalizowaną ceramiką za pomocą lutowania próżniowego. Typowe parametry procesu są następujące:

Wskazówki: Na etapie obróbki wstępnej części miedziane należy odtłuścić i usunąć warstwę tlenku, aby poprawić zwilżalność i niezawodność lutowania.
 

Połączenie wielu-metalowych części wewnątrz komory gaszenia łuku odbywa się zwykle za pomocą spawania laserowego. Poniżej znajduje się odniesienie do okna procesu w rzeczywistej aplikacji:

Wskazówki: Możesz użyć koncentrycznego systemu monitorowania wizualnego, aby obserwować jeziorko spawalnicze w czasie rzeczywistym, aby jeszcze bardziej poprawić spójność i wydajność spawania.

W nowych stycznikach prądu stałego-wysokonapięciowego konstrukcja konstrukcyjna komory gaszenia łuku jest bezpośrednio powiązana z efektem gaszenia łuku po odłączeniu. Wielo-metalowe elementy komory gaszenia łuku są zwykle łączone w procesie spawania laserowego. Główne punkty techniczne obejmują:

(1). Materiał spawalniczy:Generalnie stal nierdzewna lub stal stopowa, wymagająca dobrej absorpcji lasera i przewodności cieplnej.
(2). Parametry lasera:
Moc lasera: 300 W ~ 1000 W (dostosowana do materiału i grubości)
Średnica plamki: 0,2 mm ~ 0,6 mm
Prędkość spawania: 3 mm/s ~ 10 mm/s
(3). Wymagania dotyczące jakości spoiny:
Spoina jest ciągła i jednolita, bez porów i pęknięć.
Welding depth-to-width ratio>1,5, wystarczająca głębokość penetracji
(4). Zabezpieczenie procesu spawania:
Stosuj ochronę argonem o wysokiej-czystości (czystość większa lub równa 99,999%), aby zapobiec utlenianiu spoin.
(5). Kontrola po-spawaniu:
Stosuj nieniszczące-testy rentgenowskie-, aby sprawdzić jakość spawów wewnętrznych.
W razie potrzeby przeprowadzić próby wytrzymałości na rozciąganie i ścinanie.

Wskazówki: dzięki-precyzyjnemu procesowi spawania laserowego gwarantuje się niezawodność konstrukcyjną i żywotność komory gaszenia łuku, co jest kluczową gwarancją jakości nowych styczników wysokiego-prądu stałego prądu stałego.

Doskonała wydajność nowych styczników wysokonapięciowych-prądu stałego zależy nie tylko od-wysokiej jakości produkcji każdego komponentu, ale także od integracji systemu i skoordynowanej optymalizacji każdego ogniwa procesowego. Jako długoterminowy-partner Xiamen Hongfa Relay Group nie tylko dostarczamy kwalifikowane części, ale także uczestniczymy we wstępnym projekcie klienta, od wyboru materiałów i dostosowania procesu po weryfikację wydajności, aby zapewnić pełen zakres rozwiązań technicznych.

Jeśli chodzi o synergię materiałową, szczególną uwagę zwracamy na problem dopasowania rozszerzalności cieplnej różnych materiałów. Na przykład współczynnik rozszerzalności cieplnej ceramiki z tlenku glinu (7,2×10^-6/stopień) należy skoordynować z warstwą metalizującą (stop molibdenowo-manganowy, około 5,5×10^-6/stopień) i składnikami miedzianymi (17×10^-6/stopień). Dostosowując formułę metalizacji (dodając tlenek krzemu w celu dostosowania współczynnika rozszerzalności) i stosując elastyczną strukturę przejściową w warstwie lutowniczej (taką jak falista miedziana rura wydechowa), można skutecznie złagodzić naprężenia termiczne, dzięki czemu komponenty wytrzymują ekstremalne cykle temperatur od -40 stopni ~+150 stopni.

Jeśli chodzi o powiązanie procesowe, ustaliliśmy-surowe standardy międzyprocesowe. Ceramikę metalizowaną przed lutowaniem należy oczyścić plazmą (moc 300W, czas 5min) w celu usunięcia zanieczyszczeń organicznych z powierzchni; komorę gaszenia łuku po spawaniu laserowym należy-wyżarzić odprężająco w temperaturze 250 stopni × 2 godziny, zanim będzie można ją połączyć z głównym płaszczem. Każdy komponent posiada pełny zapis identyfikowalności procesu, w tym partie materiałów, parametry procesu i dane testowe, aby zapewnić szybkie zlokalizowanie wszelkich problemów z jakością.

Weryfikacja wydajności jest ostatecznym testem integracji procesów. Opracowaliśmy kompletny zestaw rozwiązań testowych dla komponentów styczników prądu stałego-wysokonapięciowego:

Testy elektryczne:w tym rezystancja styku (mniejsza lub równa 0,5 mΩ), rezystancja izolacji (większa lub równa 1000 MΩ) i test napięcia wytrzymywanego (5000 V AC/1 min);

Testy mechaniczne:siła robocza (3-5N), trwałość mechaniczna (większa lub równa 100 000 razy) i próba wibracyjna (20-2000 Hz, 3 osie);

Testy środowiskowe:cykl temperaturowy (-40 stopni ~+125 stopni, 50 razy), wilgotne ciepło (40 stopni/95%RH, 500h) i mgła solna (5%NaCl, 96h).

Dzięki tym ściśle skoordynowanym kontrolom podstawowe komponenty dostarczanych przez nas nowych styczników wysokiego-napięcia prądu stałego pomagają produktom klientów osiągnąć-wiodący w branży poziom: zdolność wyłączania 1500 V prądu stałego/1000 A, trwałość elektryczna ponad 100 000 razy, wskaźnik awaryjności poniżej 0,3 ‰, w pełni spełniając-wymagania dotyczące wysokiej niezawodności pojazdów nowych generacji i systemów fotowoltaicznych.

W miarę ciągłego zwiększania się rynku styczników prądu stałego-wysokonapięciowego (oczekuje się, że wielkość rynku światowego osiągnie 4,8 miliarda RMB w 2025 r.), będziemy w dalszym ciągu zagłębiać się w podstawowe technologie, takie jak ceramika metalizowana z tlenku glinu, lutowanie próżniowe i spawanie laserowe, a także zapewniać klientom lepszą jakość i bardziej niezawodne rozwiązania w zakresie komponentów poprzez innowacje procesowe i inteligentną produkcję, a także wspólnie promować postęp technologiczny w nowej branży energetycznej.
 

Popularne Tagi: nowe części styczników energii, części styczników HVDC, komponenty styczników prądu stałego wysokiego napięcia, producent nowych komponentów styczników energii, ceramika metalizowana HVDC, części styczników EV, dostawca komponentów styczników prądu stałego, części styczników magazynowania energii