Zalety surowca: wysokiej jakości elektryczne czysty żelazo gwarancja

Nalegamy na dostarczenie przekaźników podstawowych rozwiązań:Automotive Relay Core, Hoczing Relay Iron Core, rowkowane rdzeń przekaźnika prądu przemiennego, przekaźnik EVoraz surowce (TD4C) wytwarzane przez duże chińskie przedsiębiorstwa państwowe, które mają znaczące charakterystyczne zalety:

Relay Cores

Wskaźniki wydajności	Wartość standardowa TD4C	Wspólne materiały w branży
Zawartość żelaza	Większe lub równe 99,8%	Mniej niż 99,5%
Siła przymusowa (HC)	Mniej niż lub równe 32a\/m	Większe lub równe 50a\/m
Przepuszczalność magnetyczna (μM)	Większe lub równe 5000	Mniej niż 3000
Twardość (HV)	80-100	120-150
Poziom wielkości ziarna	8 Poziom	6 Poziom

Materialne podstawowe zalety:
(1). Bardzo wysoka czystość zapewnia doskonałe miękkie właściwości magnetyczne
(2). Niska siła przymusu osiąga szybką odpowiedź magnetyzacji\/demagnetyzacji
(3). Jednoliczna struktura ziarna zapewnia spójność wydajności magnetycznej
(4). Umiarkowana twardość sprzyja zimnym nagłówkowi

Relay Core Family

Precyzyjny proces produkcji na zimno

1. Produkcja formy stali wolframowej
Używając materiału stalowego YG15, twardość dociera do Hra90
Życie pleśni może osiągnąć ponad 1 milion razy
Dokładność wnęki jest kontrolowana przy ± 0. 005 mm

2. Jeden pleśń trzypuntowy proces nagłówka zimnego

Proces	Przetwarzanie treści	Kontrola precyzyjna
Pierwszy cios	Wstępne	± 0. 03mm
Drugi cios	Wykończenie kształtu	± 0. 02mm
Trzeci cios	Formowanie końcowe i fazowanie	± 0. 01 mm

Zalety procesu:
Wydajność produkcji wzrosła o 40%
Wskaźnik wykorzystania materiału osiągnął 98%
Przekaźnik rdzeniowej spójność na czele na zimno znacznie się poprawiła

3. Kluczowe punkty kontroli procesu

(1). Kontrola wymiaru
Codzienne kontrole punktowe za pomocą trzyoordynanej maszyny pomiarowej
Krytyczne wymiary cpk większe lub równe 1,67

(2). Kontrola jakości powierzchni
Chropowatość powierzchni Ra mniejsza lub równa 0. 8 μm
Brak widocznych pęknięć ani burr

(3). Kontrola masy
Tolerancja masy jednoczęściowej ± 0. 5%
System automatycznego ważenia i sortowania

Production Processes and Types of Iron Core

Proces przetwarzania i kontrola jakości

1. Proces rozmagnetyzacji obróbki cieplnej
Stosowanie ciągłego pieca ochrony wodoru
Kontrola temperatury: 850 ± 5 stopni
Siła przymusu po wyższym poziomie mniejszym lub równym 25a\/m
Przepuszczalność magnetyczna wzrosła o ponad 30%

2. Nickel Sfrecation Surface Traktowanie powierzchni

Parametr	Wartość standardowa	Metoda wykrywania
Grubość powłoki	5-8μm	Miernik grubości rentgenowskiej
Powlekanie wiązanie	Bez obierania	Test szoku termicznego
Test sprayowy soli	Większe lub równe 72H bez rdzy	Neutralny test rozpylania soli
Odporność na powierzchnię	Mniej niż lub równe 0. 5MΩ	Metoda czteroosobowa

3. 100% CCD Pełna inspekcja
- Elementy kontroli: rozmiar, wygląd, powłoka
- Dokładność kontroli: 0. 01mm
- Automatyczna wskaźnik odrzucenia wadliwych prostych rdzeni cewki: 100%
- Szybkość kontroli: 300pcs\/min

Iron Core Details Show

System zapewniania jakości

1. Kontrola jakości procesu
IQC Inspekcja materiału: test właściwości magnetyczny każdej partii surowców
IPQC Kontrola procesu: próbkowanie wielkości godzinowej
OQC Fabryka Kontroli: Pełny test wydajności

2. Lista urządzeń do testowania
1. Tester właściwości magnetyczny
2. Trzy koordynowane maszyna pomiarowa
3. Mikroskop metalowy
4. Miernik grubości powłoki rentgenowskiej
5. Automatyczna maszyna do sortowania CCD

3. Certyfikacja branżowa
ISO9001: 2015 System zarządzania jakością
IATF16949 Certyfikacja przemysłu motoryzacyjnego

Dzięki 20 -letniemu doświadczeniu w koncentrowaniu się na przekaźniku żelaznym rdzeniu, zbudowaliśmy kompletny system zapewniania jakości, od elektrycznego wyboru surowca z czystego żelaza po precyzyjne formowanie rdzeniowe na zimno, a następnie do ścisłej kontroli jakości. Nasze podstawowe rdzenie żelaza DT4C zdobyły długoterminowe zaufanie globalnych klientów o doskonałych właściwościach magnetycznych, precyzyjnej kontroli wymiarowej i stabilnej wydajności jakości.

Relay lron Cores Cold Heading Production Dust-free Workshop

Profil firmy i podstawowe zalety

Jako wiodący chiński profesjonalny profesjonalny producent sztafetowy, mamy ponad 20 lat bogatego doświadczenia w zimnej produkcji na kierunku. Nasz rdzeń cewki do przekaźników elektromagnetycznych jest szeroko stosowany w przekaźnikach mocy, przekaźnikach samochodowych, przekaźnikach DC o wysokim napięciu, przekaźnikach zatrzasku magnetycznych, przekaźnikach sygnałowych i przekaźnikach przemysłowych, zapewniając wysokie i wysokie konsekwencje podstawowe komponenty magnetyczne dla globalnego przemysłu.

1. System kontroli jakości dla całego łańcucha branżowego
Wdrożyć pełną kontrolę jakości, od zamówień surowców po gotowe opakowanie produktów
Posiadaj niezależne warsztaty pleśni, specjalizujące się w produkcji form ze stopami stali wolframowej
Wprowadź precyzyjny sprzęt na kierunku zimny importowany z Tajwanu, aby zapewnić dokładność wymiarową ± 0. 01 mm

2. Profesjonalny proces produkcji
Przyjmij zaawansowany proces „jednej pleśni trzy uderzenia”
Oryginalny proces demagnetyzacji obróbki cieplnej
W pełni automatyczna linia produkcyjna niklu, aby zapewnić spójność oczyszczania powierzchni

3. Ścigne standardy testowe
100% CCD Pełna inspekcja, aby zapewnić zerowe wady przed opuszczeniem fabryki
Sprzęt do testowania wydajności magnetycznej, aby upewnić się, że parametry elektromagnetyczne spełniają standardy
PrzeszedłIATF16949Certyfikacja systemu zarządzania jakością branży motoryzacyjnej

Application of relay core in various relays