Zespół styku nitującego

Nasza firma koncentruje się na badaniach, rozwoju i produkcji zespołu styków nitujących, obejmującego cztery serie:Miedź w-nitowaniu matrycowym; Mosiądz w-nitowaniu matrycowym; Miedź berylowa w-nitowaniu matrycowym; i stal nierdzewna w-nitowaniu matrycowym.Te zespoły styków nitujących spełniają potrzeby wielu dziedzin, takich jak energetyka, nowa energia i sprzęt przemysłowy.

1. Miedź w-nitowaniu matrycowym

Ponieważ rdzeń przewodzący miedziane nity stykowe w urządzeniach elektrycznych niskiego-napięcia, wydajność miedzianych części tłoczonych bezpośrednio wpływa na niezawodność i żywotność produktów końcowych. Produkowane przez nas części do tłoczenia miedzi mają następujące istotne właściwości techniczne:

1.1 W zakresie nauk o materiałach

Wybieramy taśmy miedziane-o wysokiej czystości, takie jak C1100 i T2Y2, o zawartości miedzi większej lub równej 99,99%, aby zapewnić doskonałą przewodność (przewodność większą lub równą 98% IACS) i przewodność cieplną. Opracuj serię rozwiązań materiałowych dla różnych scenariuszy zastosowań:

1.2 W zakresie technologii precyzyjnego formowania

Progresywny proces tłoczenia miedzi za pomocą nitowanych srebrnych styków pozwala uzyskać kontrolę dokładności wymiarowej na poziomie ± 0,01 mm. Dzięki projektowaniu wielo-stanowiskowych matryc progresywnych można wykonać wiele metod, takich jak wykrawanie, gięcie i formowanie, w jednym skoku tłoczenia, przy wydajności produkcyjnej wynoszącej 200 - 300 razy na minutę. Podstawowe cechy technologii tłoczenia „mikro-deformacji”:

Optymalizacja luzu zaślepiającego (kontrolowana przy 5 - 8% grubości materiału)
Przyjęcie procesu-obustronnego ścinania
Zwiększenie udziału jasnej strefy na powierzchni skrawania do ponad 85% znacznie zmniejsza wymagania związane z późniejszą obróbką

1.3 W zakresie procesu obróbki powierzchni

1.4 Analiza procesu nitowania-w formie srebrnych styków

Niezawodne połączenie srebrnych styków z miedzianym podłożem ma kluczowe znaczenie dla-długoterminowej i stabilnej pracy komponentów elektrycznych. Nasza technologia osiągnęła rewolucyjne przełomy procesowe:

(1) W zakresie projektu konstrukcyjnego

(2) W zakresie systemu kontroli procesu
Proces-nitowania srebrnych styków w formie w procesie tłoczenia progresywnego umożliwia pełne-monitorowanie parametrów procesu:
Wieloosiowy-system kontroli siły kontroluje dokładność nacisku nitowania w zakresie ±1,5%.
Zapewnia stałą jakość formowania każdego punktu nitowania.

1.5 Postęp procesów technicznych
Nasze procesy produkcyjne charakteryzują się wiodącym poziomem technicznym w wielu wymiarach:

(1) W zakresie technologii matryc
Zastosowanie matryc progresywnych z węglika spiekanego o żywotności ponad 30 milionów razy.
Zintegrowana konstrukcja CAD/CAE umożliwia precyzyjne ustawienie-stacji nitujących w formie, przy kontrolowaniu współosiowości w zakresie φ0,015 mm.
Oryginalny system elastycznych ściągaczy rozwiązuje problem deformacji cienkich srebrnych elementów nitowanych elektrycznie, osiągając płaskość 0,05 mm/100 mm.

(2) W zakresie technologii kontroli procesu
Linia produkcyjna wyposażona jest w system wizyjnej kontroli maszyn online, przeprowadzający 100% pełną kontrolę kluczowych wymiarów, a dane przesyłane są do systemu MES w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia identyfikowalności jakości.
Inteligentny system regulacji automatycznie optymalizuje parametry tłoczenia zgodnie z charakterystyką partii materiału, zapewniając stabilność procesu.

(3) W zakresie oszczędzania energii i technologii ochrony środowiska
Bezpośredni system recyklingu złomu miedzi osiąga stopień wykorzystania materiału na poziomie ponad 85%.
Proces-bezcyjankowego srebrzenia oraz system oczyszczania ścieków-w obiegu zamkniętym są zgodne z normami ochrony środowiska RoHS i REACH, gwarantując dostęp do-najwyższych rynków europejskich i amerykańskich.

1.6 Obszary zastosowań i zapewnienie jakości

Zakres zastosowania: przekaźniki, przełączniki, styczniki, wyłączniki automatyczne, termostaty itp.
System certyfikacji:IATF16949, ISO9001.
Elementy badań laboratoryjnych:
Przewodność (oporność styku, wzrost temperatury)
Właściwości mechaniczne (wytrzymałość na rozciąganie, siła wiązania)
Trwałość (żywotność mechaniczna/elektryczna)
Niezawodność środowiskowa (mgła solna, wilgotne ciepło)

2. Mosiądz-Nitowanie matrycowe

Mosiądz (taki jak H65 i H70) stał się idealnym materiałem na styki przełączników ze względu na doskonałą przewodność elektryczną, wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję. Podstawowe zalety techniczne naszych mosiężnych części tłoczonych są następujące:

2.1 Optymalizacja inżynierii materiałowej

2.2 Technologia precyzyjnego tłoczenia i formowania

Wydajność procesu: Progresywne tłoczenie kończy wiele procesów, takich jak wykrawanie, gięcie i rozciąganie w jednym suwie matrycy, z wydajnością 200 - 400 razy na minutę.

Precyzyjne sterowanie:

Podstawowa wartość: redukuje zadziory, poprawia wydajność styków elektrycznych i spełnia wymagania precyzji stawiane-przełącznikom najwyższej klasy.

2.3. Obróbka powierzchni i ochrona-korozyjna

2.4 Dopasowanie możliwości tłoczenia mosiądzu, nitowania srebrnymi stykami i montażu śrubowego

Oferujemy kompleksowe usługi w zakresie modułowych zespołów styków elektrycznych z mosiądzu w ramach „tłoczenia - nitowania - zespołu”:

(1) Technologia precyzyjnej integracji

(2) Optymalizacja łączników śrubowych

Zakres specyfikacji: Śruby M2 - M10 ze stali nierdzewnej/miedzi
Niezawodność projektu:
Dokładność kontroli momentu obrotowego ± 5% (zapobiega poluzowaniu i zdzieraniu)
Opcjonalny środek do zabezpieczania gwintów lub podkładki zabezpieczające (stabilne w środowiskach wibracyjnych)

(3) Zautomatyzowany system wykrywania
100% kontrola jakości:
Wizualne pozycjonowanie CCD: wykrywa położenie wkręcenia śruby
Czujnik momentu obrotowego + mikro-omomierz: jednocześnie wykrywa przewodność mechaniczną i elektryczną

3. Miedź berylowa w-nitowaniu matrycowym

Miedź berylowa (BeCu), charakteryzująca się wysoką wytrzymałością, dużą elastycznością, odpornością na zmęczenie i odporność na korozję, jest idealnym materiałem na krytyczne elementy, takie jak kontaktrony ruchome przekaźników i elementy sprężyn mikroprzełączników. Podstawowe zalety techniczne naszych części tłoczonych z miedzi berylowej są następujące:

3.1 Charakterystyka techniczna wytłoczek z miedzi berylowej

(1) Optymalizacja nauk o materiałach

(2) Technologia precyzyjnego tłoczenia

Dokładność wymiarowa: progresywne tłoczenie matrycowe zapewnia dokładność ± 0,01 mm, odpowiednie dla ultracienkich pasków BeCu o grubości 0,05–0,3 mm-, aby zapobiec pękaniu/deformacji
Technologia matrycy:

Jakość powierzchni:Gładkie powierzchnie cięcia redukują-obróbkę końcową, spełniając bezpośrednie wymagania dotyczące nitowanych końcówek stykowych z miedzi berylowej i dziurkacza

3.2 Technologia-motoryzacyjna o wysokiej-wydajności

Do precyzyjnego montażu ruchomych kontaktronów BeCu + srebrnych styków + wytłoczek twornika w przekaźnikach samochodowych i wysokiej-przełącznikach, osiągamy zintegrowaną produkcję:

(1) Proces nitowania form trzy-w-jednym w-

W pełni zintegrowane w pojedynczej matrycy progresywnej:
1. Tłoczenie trzciną ruchomą BeCu (formowanie struktury-o wysokiej elastyczności)
2. Automatyczne nitowanie ze srebrnym stykiem (połączenie o niskiej-oporności)
3. Precyzyjny montaż wytłoczek twornika (sztywne ustawienie podpór)

Wzrost wydajności:Skraca cykl produkcyjny o 50% i zmniejsza koszty pracy o 60% w porównaniu z tradycyjnym montażem wieloetapowym-
 

(2) Precyzyjne pozycjonowanie i automatyzacja

4. Nitowanie stali nierdzewnej-

Jako profesjonalny producent elementów tłoczonych ze stali nierdzewnej i-nitowania srebrnych styków w formie-, od ponad 20 lat skupiamy się na precyzyjnym, progresywnym tłoczeniu matrycowym i integrujemy-technologię nitowania w formie srebrnych styków. Nasze podstawowe przewagi konkurencyjne są następujące:

4.1 Podwójny-oparty na materiałach i procesach

4.2 Precyzyjna technologia progresywnego tłoczenia

Pełna-możliwość integracji procesów:

Matryce progresywne z wieloma-stanowiskami wykonują wykrawanie, gięcie, formowanie i nitowanie za jednym razem (redukując 3+ procesów pośrednich)
Możliwość przetwarzania mikro-komponentów nitowanych (minimalny rozmiar elementu 0,3 mm, grubość 0.08 - 2.0 mm)
Równowaga pomiędzy wydajnością i precyzją:
Zautomatyzowany system podawania: dokładność pozycjonowania taśmy ±0,01mm
Stabilność szybkich-wykrawarek: wskaźnik defektów < 0,1% podczas produkcji ciągłej przy 300 uderzeniach na minutę

4.3 Rozwiązania do obróbki powierzchni

4.4 Udoskonalenie technologii nitowania-w formie dla srebrnych styków

(1) Porównanie zasad procesu

(2) Cztery ćwiartki przewag technicznych

Parametry mechaniczne: Odporność na ścinanie punktów nitowania Większa lub równa 50N (przy specyfikacji srebrnego styku φ2,0 mm), brak poluzowania po 100 000 testów wibracyjnych
Przewodność elektryczna: rezystancja styku mniejsza lub równa 50 μΩ (20% niższa niż w procesie spawania), test wzrostu temperatury ΔT mniejsza lub równa 30 K
Wydajność produkcji: integracja z jedną-stacją redukuje 2 procesy, 100% stopień automatyzacji, wydajność zwiększona do 99,5%
Zgodność środowiskowa: Zakaz stosowania topników i klejów lutowniczych, emisja dwutlenku węgla podczas produkcji zmniejszona o 60%

1. Głęboko kultywując branżę od 30 lat, rozwiązania techniczne bezpośrednio uderzają w bolesne punkty branży
Doświadczona akumulacja techniczna:Główny zespół techniczny pochodzi z wiodącej na świecie firmy w branży przekaźników, od 30 lat skupiającej się na dziedzinie połączeń elektrycznych, dogłębnie opanowującej właściwości materiałów i mechanizmy awarii urządzeń elektrycznych niskiego-elektryczności, nowych źródeł energii i innych scenariuszy, a także może zapewnić rozwiązania-zwiększające-zwiększające-koszty{3}}koszty oraz wprowadzające innowacyjne technologie (takie jak-bezkadmowe srebro i wytłoczki, proces spawania o wysokiej przewodności cieplnej).

Macierz produkcyjna pełnej kategorii:Zajmuje się głównie nitowaniem/spawaniem srebrnych styków, styków z miedzi wolframowej, rdzeni przekaźników i ponad 100 rodzajów precyzyjnych metalowych-die nitowych styków elektrycznych, dostosowując się do tradycyjnych-urządzeń elektrycznych niskiego napięcia, takich jak wyłączniki automatyczne i przekaźniki, oraz nowych dziedzin, takich jak nowe pojazdy energetyczne i sprzęt do magazynowania energii, w celu zapewnienia jednego-zatrzymania usług wspierających

2. Globalna sieć serwisowa, szybka reakcja w celu stworzenia wartości
Siedem głównych baz międzynarodowych:Układ Barcelona (Europa i Stany Zjednoczone), Teheran (Bliski Wschód), New Delhi/Port Klang (Azja Południowo-Wschodnia), Tokio (Japonia i Korea Południowa) i inne strategiczne lokalizacje, zapewniając całodobowe lokalne dokowanie, wsparcie kredytowe i-reakcję posprzedażową, przełamując bariery współpracy transgranicznej

Zwinny system dostarczania:próbki są wysyłane szybko w ciągu 1-2 dni, cykl rozwoju jest skompresowany do 20-30 dni, a zamówienia na produkcję masową są dostarczane w ciągu 15-20 dni (produkcja kończy się po otrzymaniu płatności), dokładnie dopasowując się do rytmu badań i rozwoju klienta oraz rytmu produkcji masowej

3. Integracja pionowa łańcucha przemysłowego, jakość i koszt

Pełna integracja procesów: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99% i kompleksowy koszt o 10-15% niższy niż w przypadku konkurentów

Układ klastra inteligentnej produkcji:roczna wartość produkcji nowej energii wynosi 120 milionów, roczna wartość produkcji urządzeń elektrycznych niskiego-napięcia wynosi 80 milionów, trzy główne bazy produkcyjne w Xiamen (nowe części do tłoczenia energetycznego/srebrne elementy styków/rdzenie przekaźników) + dwie główne profesjonalne fabryki w Ningbo (opracowywanie form/precyzyjna obróbka), tworząc profesjonalny podział systemu pracy

4. Zapewnienie jakości we wszystkich-wymiarach, międzynarodowa eskorta certyfikująca

Pełna kontrola jakości procesu:przeszedł certyfikację systemu zarządzania jakością IATF 16949-motoryzacyjną, wdrożenie standardów środowiskowych RoHS/REACH, pełną identyfikowalność od kontroli surowców (czystość miedzi elektrolitycznej większa lub równa 99,95%) do testowania gotowego produktu

Kontrola jakości-oparta na danych:Dostarcz raport o składzie materiału (COA) i pakiet danych dotyczących statystycznej kontroli procesu (SPC), aby zapewnić spójność produktu z międzynarodowymi standardami, takimi jak UL i VDE

5. Podstawa-inteligentnej produkcji, wspierająca masową produkcję na dużą-skalę
Niezależny system produkcyjny:7 głównych profesjonalnych warsztatów (tłoczenie/spawanie/formowanie itp.) jest w 100% niezależnych, a zaplecze techniczne stanowi ponad 30%, co pozwala osiągnąć zerowy outsourcing kluczowych procesów

Inteligentny klaster sprzętowy:Wyposażone w setki-najwyższej klasy sprzętu (wielo-wielostanowiskowe maszyny do kucia na zimno/roboty do spawania laserowego itp.) roczne moce produkcyjne przekraczają 1 miliard sztuk, zarówno w przypadku masowej produkcji na-na dużą skalę, jak i zaawansowanych-możliwości produkcji niestandardowej

Popularne Tagi: Zespół styku nitującego, nitowanie ze srebrnym stykiem, zespół nitowania stykowego, zespół styku elektrycznego, połączenie elektryczne z nitem srebrnym, nitowanie-z miedzi, tłoczony z mosiądzu styk ze srebra, styk nitowany z berylu i miedzi, nitowanie ze stali nierdzewnej-z matrycą, producent zespołu styku przekaźnika