Opis produktów
Jako kluczowa część komory gaszenia łuku HVDC w komorze-gaszenia łuku, zespół ten pełni podwójną funkcję:
Prowadzenie obwodu magnetycznego (płyta jarzma): jako przewodnik magnetyczny obwodu elektromagnetycznego, jego właściwości fizyczne bezpośrednio określają wielkość siły wdmuchu magnetycznego wewnątrz komory-gaszenia łuku, wpływając w ten sposób na wydłużenie łuku i skuteczność gaszenia.
Zarządzanie podciśnieniem i medium (rura wydechowa miedziana): Ściśle zintegrowana z płytą jarzma poprzez spawanie laserowe, odpowiada za opróżnienie komory lub napełnienie jej-gazem gaszącym łuk, służąc jako „kanał oddechowy” zapewniający długotrwałe-szczelność komory-gaszenia łuku.
Zalety materiału: Wybór wyjątkowych właściwości fizycznych
Granice wydajności materiałów określają górną granicę części komory gaszenia łuku prądu stałego. Dążymy do najwyższej specjalizacji w doborze materiałów.
1. Zalety magnetyczne czystego żelaza elektrycznego DT4E
Jako materiał na jarzmo, DT4E należy do-produktów wysokiej jakości wśród żelazek elektromagnetycznych.
Intensywność indukcji magnetycznej o wysokim nasyceniu: Może wytrzymać wyjątkowo wysoką gęstość strumienia magnetycznego bez nasycenia, zapewniając, że efekt wydmuchu magnetycznego pozostanie silny pod silnym wpływem prądu.
Niska koercja i niska remanencja: po-odłączeniu zasilania cewki elektromagnetycznej materiał ulega szybkiemu rozmagnesowaniu, bez wytwarzania histerezy, co zapewnia szybką i dokładną reakcję stycznika oraz zapobiega sklejaniu się styków.
2. Zalety płynów i temperatur rur miedzianych T2
Na rurę wydechową wybrano miedź T2, co jest optymalnym rozwiązaniem przy projektowaniu termodynamicznym.
Doskonała zdolność do odkształcania plastycznego: komory-gaszenia łuku są zwykle uszczelniane za pomocą spawania laserowego lub lutowania twardego. Doskonała plastyczność rur miedzianych pozwala im wytrzymać wysoką temperaturę i ciśnienie podczas procesu uszczelniania, bez powodowania mikro-pęknięć.
Wysoka przewodność cieplna: Jako kanał wylotowy może szybko przewodzić ciepło resztkowe wytwarzane przez łuk elektryczny, zapobiegając miejscowemu przegrzaniu, które mogłoby prowadzić do uszkodzenia szczeliwa.
3. Projekt kompatybilności interfejsu materiałowego:Podejmując wyzwanie metalurgiczne, jakim jest słaba mieszalność żelaza i miedzi, wprowadziliśmy specjalny proces czyszczenia powierzchni i aktywacji podczas wstępnej obróbki materiału, aby zapewnić stabilność jeziorka stopionego podczas spawania laserowego, unikając porowatości i braku wad wtopienia powszechnych w tradycyjnym spawaniu.
Proces produkcyjny: od mielenia mikroskopowego do formowania makroskopowego
Analiza materiału
Każda partia DT4E poddawana jest analizie spektralnej i testom właściwości magnetycznych przed magazynowaniem, aby zapewnić zgodność koercji z ustaleniami technicznymi.
01
Precyzyjne stemplowanie
Płyta jarzmowa ma gładką powierzchnię i{0}}bez zadziorów krawędzie, co stanowi punkt odniesienia dla późniejszego zautomatyzowanego montażu.
02
Precyzyjne spawanie laserowe
Rury miedziane są wstawiane automatycznie, a spawanie obwodowe 360 stopni odbywa się w kontrolowanej atmosferze.
03
Modyfikacja powierzchni
Stosowane jest przyjazne dla środowiska chemiczne niklowanie lub cynkowanie, które nie tylko zapewnia ochronę przed korozją, ale także poprawia stabilność chemiczną elementów gaszących łuk elektryczny wysokiego napięcia prądu stałego w złożonych środowiskach chemicznych.
04
Kompleksowe wykrywanie nieszczelności
Gotowe produkty przechodzą rygorystyczne testy zmiany ciśnienia i testy próżniowe z użyciem helu.
05
Zalety aplikacji: adaptacja rdzenia do architektur-wysokonapięciowych w pojazdach nowej generacji
Platforma szybkiego ładowania-o wysokim napięciu 800 V
W miarę ewoluowania nowych pojazdów energetycznych w stronę platform-wysokonapięciowego 800 V, energia łuków prądu stałego rośnie wykładniczo. Te części komory do gaszenia łuku prądu stałego, dzięki doskonałej skuteczności wydmuchu magnetycznego i wytrzymałości na napięcie, radzą sobie z wyzwaniami związanymi z gaszeniem łuku przy wyższych poziomach napięcia, stanowiąc podstawową gwarancję bezpieczeństwa dla styczników szybkiego{{3}ładowania.
Jednostka dystrybucji wysokiego-napięcia
W złożonych zestawach akumulatorów przestrzeń jest bardzo ograniczona. Nasza zintegrowana konstrukcja zmniejsza liczbę komponentów i objętość komory gaszenia łuku, pomagając klientom uzyskać zminiaturyzowane i lekkie konstrukcje PDU (jednostki dystrybucji zasilania).
Pojazdy użytkowe i systemy magazynowania energii
W elektrycznych-samochodach ciężarowych o dużej ładowności i-dużych elektrowniach magazynujących energię styczniki pracują przy wyższych prądach w trudniejszych warunkach. Stabilność magnetyczna materiału DT4E i odporność zmęczeniowa spoin laserowych zapewniają niezawodnośćElementy komory gaszenia łuku HVDCprzez cały cykl życia, redukując koszty konserwacji.
skontaktuj się z nami
W przypadku producentów styczników prądu stałego-wysokonapięciowego i sprzętu elektrycznego nowej generacji wybór kluczowych komponentów ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo systemu i reputację marki. Nie tylko dostarczamy znormalizowane komponenty, ale także uczestniczymy w optymalizacji strukturalnej i wspólnym rozwoju w oparciu o wymagania projektu, oferując wsparcie inżynieryjne w zakresie doboru materiałów, dopasowywania obwodów magnetycznych i adaptacji procesów.
Aby uzyskać dopasowane rozwiązania lub wsparcie w zakresie współpracy technicznej dla platformy produktów HVDC, odwiedź naszą stronę z zapytaniami. Nasz zespół inżynierów może bezpośrednio uczestniczyć w procesie projektowania i weryfikacji.
Popularne Tagi: Części komory do gaszenia łuku HVDC, Części stycznika HVDC, Elementy stycznika wysokiego napięcia prądu stałego, Komora łukowa stycznika prądu stałego
