Wytłoczki mosiężne dzięki doskonałym właściwościom samego materiału i dojrzałej technologii obróbki zajmują ważne miejsce w wielu gałęziach przemysłu takich jak energetyka, stocznia, telekomunikacja czy medycyna i stały się niezbędnym kluczowym elementem w produkcji urządzeń różnych dziedzin.
zalety
Nieodłączne zalety mosiądzu stanowią solidną podstawę dla wysokiej wydajności tłoczonych części.
Po pierwsze, mosiądz posiada doskonałą przewodność cieplną, umożliwiającą jego przetwarzanie na części do różnych zastosowań termicznych, spełniające wymagania sprzętu w zakresie rozpraszania i przewodzenia ciepła.
Po drugie, mosiądz wykazuje doskonałą ciągliwość i wytrzymałość, dzięki czemu jest w stanie wytrzymać znaczne odkształcenia plastyczne podczas tłoczenia, co pozwala uzyskać produkty o wysokiej-wytrzymałości i zapewnia trwałość komponentów.
Co więcej, części wyprodukowane przy użyciu procesów tłoczenia mosiądzu charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję, gładkością powierzchni i efektem polerowania, dzięki czemu nadają się do stosowania jako elementy wysoce dekoracyjne, równoważąc praktyczność i estetykę.
Ponadto części tłoczone z mosiądzu dobrze nadają się do recyklingu; pod koniec okresu użytkowania można je poddać recyklingowi i przekształcić w nowe formy produktu, zgodnie z obecną filozofią rozwoju przemysłu ekologicznego i przyjaznego dla środowiska.
Ponadto, dzięki dobrej przewodności elektrycznej miedzi, mosiądz nadaje się również do tłoczenia sprzętu oświetleniowego i różnych elementów elektrycznych, przyczyniając się do stabilnej pracy systemów połączeń elektrycznych.
Proces produkcyjny
Wykrawanie jest jednym z podstawowych procesów tłoczenia miedzi, stosowanym głównie do wycinania części mosiężnych w wymagane kształty. Średnica otworu i odległość od krawędzi do otworu to kluczowe parametry wpływające na precyzję części. Podczas wykrawania kluczowe jest zapobieganie tworzeniu się zadziorów, aby uniknąć wydłużonych cykli dostaw i zwiększonych kosztów związanych z obróbką wtórną.
Proces perforacji stosuje się do tłoczenia miedzi na częściach z małymi otworami, nacięciami lub rowkami w głównej konstrukcji i należy do kategorii procesów formowania precyzyjnego. W rzeczywistej produkcji procesy wykrawania i wykrawania można wykonać w ramach tego samego przepływu pracy, skutecznie poprawiając wydajność przetwarzania tłoczonej blachy miedzianej.
Głębokie tłoczenie jest podstawowym procesem w miedzi elektrycznej do tłoczenia metali. Proces ten wymaga silnego przeciągnięcia kęsa mosiężnego przez matrycę o określonym kształcie, aby uzyskać część o określonej strukturze wnęki. Głębokość głębokiego tłoczenia można elastycznie regulować w zależności od głębokości wnęki i dzieli się na dwa typy: płytkie głębokie tłoczenie i głębokie głębokie tłoczenie, aby spełnić wymagania strukturalne różnych produktów do tłoczenia blachy miedzianej.
Gięcie jest kluczowym procesem umożliwiającym uzyskanie różnorodnych kształtów części mosiężnych. Podczas pracy część mosiężna jest najpierw mocowana, pozostawiając pewien występ. Następnie tłok przykłada siłę do tego występu, aby zakończyć proces zginania. Zazwyczaj zginanie należy wykonywać po procesie rozciągania; odwrócenie tej kolejności może łatwo doprowadzić do deformacji elektrycznych części tłoczonych z miedzi.
Podczas gięcia należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych kwestii procesowych: promień naroża powinien wynosić co najmniej połowę grubości blachy mosiężnej; zminimalizować ostre kąty i skomplikowane cięcia, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo powstawania zadziorów; unikać zginania w pobliżu otworów, aby zapobiec deformacji otworów; a szerokość występów i nacięć powinna wynosić w przybliżeniu półtorakrotność grubości mosiądzu.
Typowe metody gięcia mosiądzu obejmują gięcie powietrzem, tłoczenie i podcinanie. Gięcie pneumatyczne wykorzystuje matrycę w kształcie litery V- do gięcia części mosiężnych o grubości mniejszej niż szczelina pomiędzy stemplem a wnęką matrycy. Tłoczenie i podcinanie to specjalistyczne procesy gięcia, które wymagają przyłożenia znacznej siły w ciasnej wnęce matrycy, aby zakończyć kształtowanie, nadające się do obróbki dostosowaneProdukty do tłoczenia miedzi.
skontaktuj się z nami
