W procesie produkcyjnym nitów kontaktowych z wolframem elektrycznym spiekanie w wysokiej temperaturze jest kluczowym ogniwem i odgrywa decydującą rolę w ich końcowej wydajności i jakości. Jednak w tym procesie często występuje wiele defektów, co znacznie wpływa na efekt zastosowania styków wolframowych w sprzęcie elektrycznym. Dogłębne badanie przyczyn tych defektów i opracowanie skutecznych środków zapobiegawczych to ważne sposoby poprawy jakości styków wolframowych.
Z punktu widzenia przyczyn wad, w grę wchodzą głównie następujące aspekty. Jeśli chodzi o kontrolę temperatury, jeśli temperatura spiekania jest zbyt wysoka, szybkość dyfuzji atomowej wewnątrz nitów kontaktowych z żelaza wolframowego ulegnie przyspieszeniu, co spowoduje nieprawidłowy wzrost ziaren. Ta nienormalnie rozwinięta struktura ziaren jest nierówna, co znacznie zmniejsza właściwości mechaniczne styku wolframu, takie jak twardość i wytrzymałość, a także wpływa na jego przewodność i zmniejsza parametry elektryczne. Jednocześnie zbyt wysokie temperatury mogą powodować nadmierny skurcz styku wolframowego, co skutkuje koncentracją naprężeń wewnętrznych, a w ciężkich przypadkach nawet pęknięciami. Z drugiej strony, jeśli temperatura spiekania jest zbyt niska, dyfuzja atomowa pomiędzy cząstkami proszku jest niewystarczająca i nie można wytworzyć wystarczającego wiązania metalurgicznego, co powoduje, że gęstość styku wolframowego nie spełnia wymagań i duża liczba porów wewnątrz . Pory te nie tylko zmniejszą wytrzymałość styku wolframowego, ale także staną się obszarami koncentracji prądu podczas użytkowania, co może łatwo spowodować lokalne przegrzanie i ostatecznie uszkodzić styk.
Ważnym czynnikiem jest również spiekanie atmosfery. Kiedy spiekanie atmosfery zawiera zbyt wiele gazów zanieczyszczeń, takich jak tlen i para wodna, powierzchnia nitu kontaktowego wolframu jest bardzo podatna na utlenianie. Wygenerowana warstwa tlenku wolframu nie tylko zwiększy oporność kontaktu i wpłynie na wydajność przewodzącego, ale także zniszczy wykończenie powierzchniowe kontaktu i zmniejszy jego odporność na erozję łukową. Ponadto, jeśli zawartość niektórych gazów zmniejszających się nie jest odpowiednia, mogą one również reagować z elementami stopu w kontakcie wolframu, zmieniać jego skład chemiczny i strukturę organizacyjną, a tym samym wpływać na wydajność.
W przypadku powyższych wad środki zapobiegawcze należy również pobierać z wielu wymiarów. Pod względem kontroli temperatury należy wyposażyć bardzo precyzyjne urządzenia do kontroli temperatury, takie jak zaawansowane systemy sterowania PID, które można dokładnie dostosować zgodnie z ustaloną temperaturą i temperaturą zwrotną w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że fluktuacja temperatury podczas procesu spiekania jest kontrolowane w bardzo małym zakresie. Jednocześnie konieczne jest sformułowanie krzywych naukowych i rozsądnych krzywych ogrzewania, izolacji i chłodzenia zgodnie z konkretnym składem i wymaganiami procesowymiNutki kontaktowe stałego wolframu. Na przykład w przypadku niektórych styków wolframowych ze specjalnymi stopami może być konieczne przyjęcie segmentowej metody ogrzewania, aby uniknąć nadmiernych naprężeń wewnętrznych spowodowanych szybkimi zmianami temperatury.
Jeśli chodzi o kontrolę atmosfery spiekania, należy stosować gaz ochronny o wysokiej czystości, taki jak argon o czystości powyżej 99,99%, a piec powinien zostać całkowicie wymieniony przed spiekaniem w celu usunięcia powietrza wylotowego i innych gazów zanieczyszczających. Jednocześnie zanieczyszczenia, takie jak śladowa wilgoć i tlen, zawarte w gazie ochronnym, można dodatkowo usunąć, instalując urządzenie do oczyszczania gazu. Ponadto sprzęt do spiekania powinien być konserwowany i regularnie sprawdzany, aby zapewnić jego dobre uszczelnienie i zapobiec przedostawaniu się powietrza z zewnątrz do pieca, co mogłoby wpłynąć na atmosferę spiekaniaKontakt elektryczny miedzi wolframu.
