Powszechne przyjęcie nowych pojazdów zasilanych energią doprowadziło-do wdrożenia infrastruktury ładowania na dużą skalę. Elektromagnetyczne elementy przełączające wewnątrz stacji ładującej są podstawowymi elementami zapewniającymi bezpieczeństwo ładowania. Właściwości magnetyczne obwodu elektromagnetycznego bezpośrednio określają szybkość reakcji przełączania komponentu i nośność-. Rdzeń tłoczący dla przekaźnika nowej energii to główny element tworzący ścieżkę pola magnetycznego w przełączniku elektromagnetycznym stacji ładującej. Polega na procesie tłoczenia w celu utworzenia regularnego obwodu magnetycznego. Niewystarczająca przenikalność magnetyczna i dokładność wymiarowa mogą powodować powolne załączanie, przegrzanie obwodu i inne awarie, bezpośrednio zmniejszając stabilność operacyjną układu ładowania.
Dedykowany wyłącznik elektromagnetyczny do stacji ładowania wykorzystuje zasadę napędu elektromagnetycznego do włączania i wyłączania obwodu. Składa się z trzech części: cewki sterującej, styków przewodzących i elementu przewodzącego magnetycznie. Po zasileniu cewki wytwarza ona pole magnetyczne, które następnie jest wykorzystywane przez siłę magnetyczną elementu przewodzącego magnetycznie do napędzania styków w celu przełączenia stanu obwodu. Płaski rdzeń z czystego żelaza do przekaźnika EV wykorzystuje siłę magnetyczną generowaną przez cewkę, koncentrując energię pola magnetycznego w celu wzmocnienia siły elektromagnetycznej oraz zapewnienia szybkiego i niezawodnego otwierania i zamykania styków. Jeśli strata histerezy elementu jest zbyt duża, ciągła akumulacja ciepła w przypadku długotrwałej-wysokiej-pracy prądowej zaostrzy utlenianie i erozję styków, tworząc potencjalne-zagrożenie zwarciem i pożarem.
Urządzenia ładujące przypisują przełącznikowi elektromagnetycznemu wiele funkcji kontroli bezpieczeństwa. Przełączanie prądu, ochrona przed przeciążeniem, odcinanie-zwarć i regulacja efektywności energetycznej – wszystko to opiera się na autonomicznym działaniu elementu elektromagnetycznego. Jakość elementów przewodzących magnetycznie wpływa kompleksowo na te funkcje zabezpieczające. Gdy tłoczony i formowany rdzeń przekaźnika spełnia standardy wydajności, komponent może dokładnie zidentyfikować anomalie związane z przetężeniem, przepięciem i zwarciem,-i szybko odciąć zasilanie, unikając ryzyka uszkodzenia obwodu. Jeśli jednak rdzeń magnetyczny ma nadmierne szczeliny lub są zanieczyszczone materiały, moc wyjściowa magnetyczna będzie niestabilna, co prowadzi do opóźnionych działań ochronnych i błędów fałszywego startu/zatrzymania.
Różne stosy ładowania mocy są dopasowane do odpowiednich specyfikacji przełączników elektromagnetycznych. Sprzęt działa w złożonych warunkach wysokich i niskich temperatur, zapylenia i częstego przełączania, co stawia rygorystyczne wymagania dotyczące odporności na warunki atmosferyczne i zmęczenie elementów przewodzących magnetycznie. Części tłoczone z płaskim rdzeniem przekaźnika wysokiego napięcia EV są wykonane głównie z blach ze stali krzemowej-o niskich stratach w procesie tłoczenia. Jednolity materiał i szczelne laminowanie gotowego produktu skutecznie zmniejszają straty prądów wirowych i dostosowują się do dobowych wahań temperatury zewnętrznych pali ładujących. Rdzenie z blachy gorszej jakości są podatne na tłumienie magnetyczne, co prowadzi do znacznego wzrostu wskaźników awaryjności komponentów po częstym przełączaniu.
Obecnie urządzenia ładujące zmierzają w kierunku większej mocy i miniaturyzacji. Branża stale optymalizuje projekty konstrukcyjne elementów elektromagnetycznych, czyniąc precyzyjną obróbkę elementów przewodzących magnetycznie kluczowym aspektem poprawy jakości. Tolerancje tłoczenia, obróbka izolacji powierzchni i proces laminowania tłoczonego płaskiego rdzenia z czystego żelaza do przekaźnika EV wpływają na integralność obwodu magnetycznego. Zautomatyzowane,-precyzyjne linie produkcyjne do tłoczenia mogą stabilnie kontrolować wymiary komponentów, zmniejszać straty w szczelinie magnetycznej i spełniać wysokie-wymagania obciążenia mocą stosów ładowania DC o wysokim-natężeniu nowej-generacji.
Wiele zwykłych rdzeni magnetycznych dostępnych na rynku często charakteryzuje się niewystarczającą czystością arkusza, słabą precyzją tłoczenia i uproszczoną obróbką-korozyjną, co czyni je nieodpowiednimi do stosowania w trudnych warunkach pracy stosów wsadowych. Nasza standaryzowana produkcjaRdzeń tłoczący dla przekaźnika nowej energiiwykorzystuje-precyzyjne, jednoczęściowe tłoczenie stali krzemowej o wysokiej przepuszczalności-, przy ścisłej kontroli szczeliny laminacyjnej i procesu izolacji powierzchni. Zapewnia to stabilną i kontrolowaną stratę magnetyczną, dzięki czemu jest kompatybilny ze wszystkimi specyfikacjami przełączników elektromagnetycznych stosu ładującego. Jest-odporny na temperaturę i wibracje-, co znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo późniejszej awarii sprzętu ładującego.
Chętnie przyjmujemy zapytania od wszystkich producentów komponentów elektrycznych dotyczące testowania próbek płaskiego żelaznego rdzenia przekaźnika EV, zakupów hurtowych i opracowywania specyfikacji dostosowanych do indywidualnych potrzeb.
skontaktuj się z nami
