Dziś energia, informacja i materiały stały się trzema głównymi wskaźnikami postępu ludzkości we współczesnej cywilizacji, a materiały, jako kamień węgielny ludzkiego przetrwania i rozwoju, są niezaprzeczalnie kluczowe. Wraz z ciągłym rozwojem tradycyjnych materiałów, takich jak metale, ceramika i polimery, metalizowane komponenty ceramiczne-doskonały przykład metalowych-materiałów ceramicznych- stopniowo przenikają do różnych gałęzi przemysłu ze względu na ich doskonałe właściwości użytkowe, różnorodne odmiany i szeroki zakres zastosowań.
Ceramika metalizowana nie tylko charakteryzuje się wysoką wytrzymałością właściwą, wysokim modułem właściwym, doskonałą odpornością na zużycie i-odpornością na wysoką temperaturę, ale jest również uznawana za przedstawiciela nowych materiałów, stając się kluczowym wsparciem dla nowoczesnych zaawansowanych technologii, wschodzących gałęzi przemysłu i modernizacji tradycyjnych technologii przemysłowych. Jednocześnie ich niezbędność w dziedzinie obronności przyciągnęła powszechną uwagę krajów na całym świecie, dlatego materiały metalowo-ceramiczne są uważane za ważne ogniwo w rozwoju-dziedzin zaawansowanych technologii.
Definicja i charakterystyka ceramiki metalowej
Ceramika metalizowana, nowy rodzaj materiału łączący zalety metali i ceramiki, pojawił się w przemyśle ze względu na swoje unikalne właściwości. Są nie tylko twarde i odporne na zużycie,-ale także pozostają stabilne w wysokich temperaturach, wykazując się doskonałą odpornością na ciepło. Te cechy sprawiają, że cermetale są bardzo skuteczne w narzędziach skrawających, elementach-odpornych na zużycie i zastosowaniach-w wysokich temperaturach, co czyni je nieodzowną częścią nowoczesnego przemysłu.
Technologie łączenia ceramiki z metalem i procesy metalizacji ceramiki odegrały kluczową rolę w umożliwieniu tych kombinacji materiałów. Cermety, materiały kompozytowe łączące twardą fazę ceramiczną z fazą spoiwa metalicznego lub stopowego, zostały nazwane na cześć angielskiego słowa „cermetale”, będącego połączeniem słów „ceramika” i „metal”. Dziedziczą nie tylko wysoką wytrzymałość, wysoką twardość, doskonałą odporność na zużycie,-odporność na wysoką temperaturę oraz dobrą odporność na utlenianie i chemiczną ceramikę, ale także wytrzymałość i plastyczność metali. Chociaż granice między terminami „cermetale” i „twarde stopy” są czasami w dyscyplinach akademickich zatarte, co prowadzi do trudności w klasyfikacji konkretnych materiałów, z punktu widzenia składu materiału „twarde stopy” niewątpliwie mieszczą się w kategorii „cermetali”.
Doskonała wydajność cermetali wynika z kilku aspektów
Metal wykazuje dobrą zwilżalność fazą ceramiczną, co jest kluczowym wskaźnikiem oceny mikrostruktury i wydajności metalizowanych materiałów ceramicznych. Im większa zwilżalność, tym większe prawdopodobieństwo, że metal utworzy fazę ciągłą, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność cermetalu.
Metalizacja Procesy ceramiczne i techniki łączenia ceramiki z metalem wymagają unikania gwałtownych reakcji chemicznych pomiędzy fazą metaliczną i ceramiczną. Jeśli reakcja międzyfazowa będzie zbyt intensywna podczas przygotowywania cermetali, tworząc związki, wpływ fazy metalicznej na poprawę odporności ceramiki na wstrząsy mechaniczne i szok termiczny zostanie utracony.
Różnica współczynników rozszerzalności cieplnej pomiędzy fazą metaliczną i ceramiczną powinna być kontrolowana w rozsądnym zakresie. Nadmierna różnica współczynników rozszerzalności może prowadzić do zwiększenia naprężeń wewnętrznych, pogarszając w ten sposób stabilność termiczną cermetalu.
Procesy przygotowania cermetali
Procesy przygotowania metalizowanych materiałów ceramicznych obejmują różne metody, w tym prasowanie na gorąco, spiekanie proszków i impregnację.
Proces prasowania na gorąco:Metal lub stop, surowce ceramiczne → drobne mielenie → równomierne mieszanie → formowanie → prasowanie na gorąco → obróbka.
Proces spiekania proszku:Metal lub stop, surowce ceramiczne → drobne mielenie → równomierne mieszanie → formowanie → suszenie → wypalanie w porowatą strukturę → spiekanie → obróbka.
Kombinacja śrub zaciskowychMetal lub stop, surowce ceramiczne → drobne mielenie → równomierne mieszanie → formowanie → wypalanie w porowatą strukturę → impregnacja metalem → obróbka.
skontaktuj się z nami
Wykorzystując dojrzałe technologie precyzyjnego formowania i procesów kompozytowych, nasza firma może dostosowywać i produkować różnemetalizowane elementy ceramicznei części nośne zgodnie ze scenariuszami przemysłowymi, spełniające wielowymiarowe-wymagania dotyczące wydajności, takie jak obrabialność, odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję. Zapraszamy klientów z branży do skontaktowania się z nami w celu omówienia niestandardowych rozwiązań i wspólnego promowania modernizacji zastosowań materiałów przemysłowych.
