Kontrola jakości w produkcji części do tłoczenia metali

Części do tłoczenia metali są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak elektronika, samochody, lotnictwo i tak dalej. Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii rosną również wymagania dotyczące precyzji i wydajności części tłoczonych w różnych gałęziach przemysłu. Aby uzyskać-wysokiej jakości produkty do tłoczenia i znaczne korzyści ekonomiczne w obliczu ostrej konkurencji na rynku, producenci stempli powinni ściśle kontrolować jakość produkcji części do tłoczenia pod wieloma względami. Następnie szczegółowo omówimy standardy jakości części do gięcia i części do ciągnienia.

1. Wymagania dotyczące gięcia części
Kształt elektrycznych części do tłoczenia miedzi powinien być jak najbardziej symetryczny, aby siła była bardziej jednolita podczas procesu tłoczenia, co pomaga zapewnić dokładność gięcia i jakość produktu. Jednocześnie promień gięcia nie powinien być mniejszy niż minimalny promień gięcia dopuszczalny przez materiał. Jeśli promień gięcia jest zbyt mały, materiał jest podatny na pękanie i inne problemy.

Podczas gięcia perforowanych części tłoczonych z czerwonej miedzi rozkład naprężeń w zginanej części materiału zmienia się ze względu na obecność otworów, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę, aby zapobiec deformacji otworu. Wymaga to optymalizacji konstrukcji formy i procesu tłoczenia, np. rozsądnego ustawienia szczeliny i ciśnienia formy.

Jeśli krawędź gięcia jest zbyt krótka, trudno jest ją uformować podczas procesu tłoczenia części tłoczonych z miedzi i trudno jest zapewnić kąt zgięcia i dokładność wymiarową. Dlatego też, ogólnie rzecz biorąc, prosta część H krawędzi zginanej musi być większa niż 2δ (δ to grubość materiału). Jeżeli rzeczywiste zapotrzebowanie na H jest bardzo małe, należy pozostawić odpowiedni margines na zwiększenie H, a nadmiar części metalowej można odciąć po zgięciu i uformowaniu.

2. Wymagania dotyczące części rysunkowych
Kształt części ciągnionej powinien być prosty i symetryczny, co sprzyja równomiernemu odkształcaniu się materiału podczas procesu ciągnienia i ogranicza występowanie wad takich jak marszczenie i pękanie. Co więcej, głębokość miedzianych części tłoczonych nie powinna być zbyt duża. Mniejsza głębokość tłoczenia może skrócić czas ciągnienia, ułatwić formowanie, a także zmniejszyć złożoność formy i koszty produkcji.

Bez zwiększania procedury procesu promień zaokrąglenia precyzyjnych części do tłoczenia miedzi nie powinien być dowolnie zwiększany. Ponieważ zwiększenie promienia zaokrąglenia może zmienić stan płynięcia materiału, zwiększając w ten sposób liczbę czasów ciągnienia i późniejszych prac kształtujących, co nie tylko zwiększy liczbę form, ale także łatwo wytworzy odpady, co ostatecznie doprowadzi do wzrostu kosztów.

W procesie przetwarzania części do elektrycznego tłoczenia miedzi „człowiek, maszyna, materiał, metoda i środowisko” to pięć kluczowych elementów, wśród których kluczowa jest jakość „materiału”, czyli surowców. Kiedy jakość surowców metalowych spada poniżej normy, produkcja części do tłoczenia i ciągnienia napotyka wiele problemów, które producenci zajmujący się obróbką części tłoczących powinni wysoko cenić i zapobiegać im.

Niekwalifikowana grubość surowca:Jeżeli grubość surowca przekracza dopuszczalny zakres tolerancji podczas procesu tłoczenia, ponieważ odkształcenie materiału jest ściśle związane z grubością, może to prowadzić do złej średnicy wewnętrznej części tłoczonej, która nie może spełnić wymagań projektowych. Jednocześnie nierówna grubość może również powodować nierównomierną siłę wywieraną na formę podczas tłoczenia, co powoduje zacieranie się środków formy, wpływając na żywotność formy i jakość kolejnych produktów części do tłoczenia z czerwonej miedzi.
.

Falistość na powierzchni płyty surowca:Falistość na powierzchni płyty surowca spowoduje, że materiał będzie nierównomiernie naprężony podczas tłoczenia i ciągnienia, co spowoduje marszczenie się tłoczonych części z miedzi, co poważnie wpływa na jakość wyglądu i jakość usług produktów.

Rdza na powierzchni surowców:Po zardzewieniu powierzchni surowców, podczas procesu tłoczenia, rdza przeniesie się na powierzchnię miedzianych części tłoczonych, powodując rdzę na wyprodukowanych częściach tłoczonych. Nie tylko zmniejszy to odporność produktu na korozję, ale także wpłynie na wygląd i konkurencyjność produktu na rynku.

Wżery i wstrząsy na powierzchni surowców:Wady, takie jak wżery lub wstrząsy na powierzchni surowców, spowodują, że powierzchnia precyzyjnych części do tłoczenia miedzi będzie nierówna po uformowaniu, co spowoduje zły wygląd, co dodatkowo wpłynie na ogólną jakość i efekt użytkowania produktu.

Kontrola jakości w produkcji wytłoczek metali to projekt systematyczny. Od wyboru surowców po kontrolę produktu końcowego – każdy element jest kluczowy. Tylko ścisła kontrola jakości każdego ogniwa pozwala na produkcję wysokiej jakości-elektrycznych części tłoczonych z miedzi.

TheCzęści do tłoczenia metaliprodukowane przez naszą firmę ściśle przestrzegają powyższych standardów kontroli jakości. Od zakupu surowców po każdy proces produkcji i przetwarzania, przeprowadzana jest ścisła kontrola i kontrola jakości. Nasze części do tłoczenia mają zalety wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości, gładkiej powierzchni, gładkiego gięcia i cięcia i mogą spełniać potrzeby różnych klientów. Niezależnie od tego, czy chodzi o sprzęt elektroniczny, produkcję samochodów, czy o inne dziedziny, nasze części do tłoczenia mogą zapewnić niezawodną gwarancję wydajności Twoich produktów. Jeśli masz zapotrzebowanie na części do tłoczenia, skontaktuj się z nami, a my dostarczymy Ci produkty i usługi wysokiej-jakości.