Badanie odporności na korozję styków elektrycznych ze srebra i węglika wolframu

Wśród materiałów styków elektrycznych styki elektryczne AgW i AgWC są szeroko stosowane jako styki ruchome w różnych wyłącznikach automatycznych ze względu na ich dobrą przewodność elektryczną, właściwości elektrotermiczne i dobrą odporność na zużycie elektryczne. Styki elektryczne AgW są łatwe w obróbce i wytrzymują erozję łukową o dużym natężeniu prądu, dlatego są stosowane znacznie częściej w wyłącznikach niż AgWC. Jednakże w ostatnich latach, wraz ze stałym ulepszaniem wymagań dotyczących stosowania wyłączników, szczególnie w stosunkowo trudnych warunkach, takich jak warunki na morzu, wysoka temperatura i wysoka wilgotność, postawiono wyższe wymagania dotyczące odporności na korozję wyłącznikówNity lutowane wolframoweprzybory. Aby zapobiec korozji styków elektrycznych przed użyciem, co skutkuje wyższą rezystancją styków lub nawet brakiem przewodzenia, obecnie w przemyśle ogólnie przyjmuje się metodę galwanizacji srebra po spawaniu w celu odizolowania wolframu lub węglika wolframu od powietrza. Ponieważ jednak warstwa srebra galwanicznego ulega wypaleniu podczas kontroli wyłącznika przed opuszczeniem fabryki lub na wczesnym etapie użytkowania, warstwa srebra galwanicznego nie jest w stanie rozwiązać problemu korozji styków elektrycznych podczas użytkowania. Oprócz galwanizacji warstwy srebra na powierzchni styku elektrycznego, metodą jest również bezpośrednia infiltracja warstwy srebra na powierzchni podczas procesu wytwarzania styku. Ostatnio przeprowadzono badania nad poprawą odporności korozyjnej AgW poprzez dodanie dodatków.

W tym celu w badaniu porównano odporność na korozję styków elektrycznych AgW i AgWC w środowiskach naprzemiennych o wysokiej i niskiej temperaturze, wilgotnym ogniu i mgle solnej, metodą infiltracji metodą metalurgii proszków, aby określić siłę ich odporności na korozję.

1.1 Przygotowanie styków elektrycznych AgW i AgWC
Proszek Ag, proszek W i proszek T (dodatek) miesza się równomiernie za pomocą mieszalnika proszków, zmieszany proszek granuluje się, a następnie wstępnie prasuje do odpowiedniego kształtu, a następnie sprasowany zielony arkusz i infiltrowany arkusz Ag wkłada się do pieca w celu infiltracji w celu uzyskania styków elektrycznych AgW o różnym składzie. Styki elektryczne AgWC o różnym składzie można uzyskać stosując proszek WC zamiast proszku W i stosując tę ​​samą metodę. Czas mieszania wynosi od 2 godzin do 6 godzin, a temperatura infiltracji wynosi od 1000 do 1300 stopni.

Zgodnie z powyższą metodą cztery produkty, AgW-1 (T: 0-0.5%), AgW-2 (T: 1%-1.5%), AgW Przygotowano odpowiednio -3 (T: 2%-2,5%) i AgWC (T: 1%-1,5%) (szczegóły patrz Tabela 1). Pobrano osiem ziaren każdego produktu i usunięto wierzchnią warstwę srebra, aby odsłonić cząstki wolframu i węglika wolframu. Cztery z nich poddano badaniu naprzemiennego ogrzewania w wysokiej i niskiej temperaturze, a pozostałe cztery poddano badaniu mgły solnej.

1.2 Test naprzemiennego wilgotnego ciepła w wysokiej i niskiej temperaturze
WolframElektryczne punkty kontaktoweumieszczono w komorze testowej o naprzemiennej wilgoci i cieple o wysokiej i niskiej temperaturze. Warunki testu przedstawiono na rysunku 1. Temperaturę podniesiono z 25 stopni do 90 stopni na 1 godzinę, utrzymywano na stałym poziomie 90 stopni przez 9 godzin, obniżono z 90 stopni do 25 stopni na 1 godzinę, utrzymywano na stałym poziomie w temperaturze 25 stopni przez 1 godzinę, spadła z 25 stopni do -25 stopnia na 1 godzinę, utrzymywała się na stałym poziomie -25 stopnia przez 9 godzin i wzrosła z -25 stopnia do 25 stopni przez 1 godzinę , kończąc jeden cykl. Wilgotność wynosiła 0% przy -25 stopniach, 50% przy 25 stopniach i 90% przy 90 stopniach.

1.3 Próba mgły solnej
Cztery rodzaje nitów wolframowych do klaksonu elektrycznego umieszczono w komorze do badania korozji w mgle solnej, a warunki badania przeprowadzono zgodnie z GB/T 6458-1986. Główne parametry testu: temperatura testu 35 stopni; stężenie roztworu chlorku sodu 5%; Wartość pH 6,5-7,2; ciągły spray.

Utlenianie powierzchnioweStyki wolframoweW przypadku urządzeń elektrycznych obserwowano po 6. i 14. cyklu testu naprzemiennego ogrzewania i wilgotnego ogrzewania w wysokiej i niskiej temperaturze (koniec testu) oraz testu mgły solnej przez 72 i 240 godzin (koniec testu). Konkretne wyniki pokazano w Tabeli 2, a wygląd pokazano w Tabeli 3.

Powierzchnię styku elektrycznego po badaniu wykrywano za pomocą skaningowej mikroskopii elektronowej w celu analizy stopnia jej utlenienia (ocenianego na podstawie zmian zawartości Ag, O i W na powierzchni). Rysunki od 2 do 5 przedstawiają morfologię powierzchni czterech typów styków elektrycznych po 14. cyklu testu naprzemiennego ogrzewania i wilgotnego ogrzewania w wysokiej i niskiej temperaturze.

Z analizy skaningowego mikroskopu elektronowego w tabeli 2 i na rysunkach 2 do 5 można zauważyć, że w badaniu naprzemiennego ogrzewania i wilgotnego ogrzewania w wysokiej i niskiej temperaturze odporność na utlenianie produktu AgW wzrasta wraz ze wzrostem zawartości dodatku; na produkt AgWC nie ma wpływu zmienne wilgotne ciepło, a powierzchnia produktu pozostaje niezmieniona po 14 cyklach.

Ryciny 6 do 9 przedstawiają morfologię powierzchni czterechWolframowy kontaktPunkty po 240 godzinach testu w mgle solnej.

Z analizy skaningowego mikroskopu elektronowego w tabeli 2 i na rysunkach 6–9 można zauważyć, że w teście w mgle solnej styki elektryczne AgW i styki elektryczne AgWC nie uległy oczywistemu utlenieniu po 240-godzinnym teście.

Istotą korozji metali jest proces strat spowodowany reakcją utleniania i redukcji zachodzącą pomiędzy metalem lub stopem a otaczającym go gazem lub cieczą. W tym badaniu temperatura testu, zarówno w przypadku testu przemiennego ciepła wilgotnego w wysokiej i niskiej temperaturze, jak i testu mgły solnej, była znacznie niższa niż temperatura utleniania wolframu lub węglika wolframu w powietrzu. W środowisku testowym o wysokiej i niskiej temperaturze oraz zmiennym wilgotnym cieple, na powierzchni styku następuje kondensacja, a gazy takie jak CO2 i SO2 z powietrza rozpuszczają się w wodzie, tworząc elektrolit. Bardziej aktywny metal wolfram traci elektrony i utlenia się, co powoduje korozję elektrochemiczną. Dodanie dodatków bardziej aktywnych niż wolfram do styku elektrycznego AgW, tak aby dodatki utleniły się jako pierwsze, może opóźnić utlenianie wolframu. Styki elektryczne AgWC wykazują bardzo powolną korozję elektrochemiczną ze względu na słabą aktywność WC, która jest bliższa aktywności Ag. W teście w mgle solnej, chociaż jako elektrolit stosuje się roztwór NaCl, nastąpi również korozja elektrochemiczna, ale ze względu na niską temperaturę badania szybkość korozji jest bardzo powolna.

(1) W teście naprzemiennego ogrzewania i wilgotnego ogrzewania w wysokiej i niskiej temperaturze szybkość utleniania elektrycznych nitów kontaktowych AgW z wolframem bez dodatków jest najszybsza, a szybkość utleniania styków elektrycznych AgW z dodatkami jest spowolniona. Wraz ze wzrostem zawartości dodatków, szybkość utleniania maleje.
(2) W teście naprzemiennego ogrzewania i wilgotnego ogrzewania w wysokiej i niskiej temperaturze po 14 cyklach testowych nie stwierdzono żadnych oznak utleniania na stykach elektrycznych AgWC. Odporność na korozję styków elektrycznych AgWC jest znacznie lepsza niż styków elektrycznych AgW.
(3) W teście w mgle solnej po 240 godzinach badania nie wystąpiło żadne widoczne utlenianie w stykach elektrycznych AgW i stykach elektrycznych AgWC.

Nasze produkty

Nasz wolframowy sprzęt elektrycznyPunkty kontaktoweto starannie wykonane produkty wysokiej jakości, posiadające wiele niezwykłych funkcji. Po pierwsze, zastosowanie materiałów wolframowych o wysokiej czystości charakteryzuje się doskonałą przewodnością i odpornością na wysoką temperaturę oraz może pracować stabilnie w złożonych środowiskach obwodów. Jego wysoka twardość i duża odporność na zużycie mogą utrzymać dobrą wydajność styku przez długi czas i zmniejszyć awarie spowodowane zużyciem. Co więcej, nasze styki wolframowe są precyzyjnie przetwarzane z dużą dokładnością wymiarową i regularnymi kształtami, które doskonale pasują do różnych urządzeń elektrycznych, aby zapewnić wydajną i stabilną transmisję prądu. Ponadto ścisła kontrola jakości gwarantuje, że każdy styk wolframowy spełnia wysokie standardy, więc nie musisz się martwić.