Czystość powierzchni elementów przewodzących rdzenia w urządzeniach elektrycznych niskiego-napięcia ma bezpośredni wpływ na całkowitą rezystancję styków, która jest kluczowym wskaźnikiem-długoterminowej niezawodności urządzenia. Jako główny element konstrukcyjny w zautomatyzowanej produkcji masowej, resztki oleju, resztki metalu i inne zanieczyszczenia na powierzchni-zespołów styków ruchomych nitowanych w matrycy mogą nasilać nagrzewanie styków w warunkach pod napięciem, skracając żywotność elementu. Branża od dawna eksperymentuje z technikami czyszczenia-po obróbce tych komponentów, aby wybrać rozwiązanie, które równoważy wydajność i parametry elektryczne.
W tradycyjnej, ręcznej produkcji nitów części są przetwarzane oddzielnie, a następnie montowane przy użyciu małych pras. Podczas całej produkcji utrzymywana jest ścisła czystość środowiska, a czyszczenie gotowego produktu często jest pomijane. Wraz z powtarzalnym unowocześnianiem zautomatyzowanego sprzętu i pojawieniem się-masowej produkcji na dużą skalę, pojawiły się nowe procesy formowania. Precyzyjnie tłoczone nitowane zespoły stykowe, wykorzystujące-formowanie w formie, znacznie obniżają koszty produkcji. Jednakże zadziory powierzchniowe i osady oleju powstałe w wyniku obróbki form wymagają opracowania nowych, kompatybilnych technologii czyszczenia w branży.
W przeszłości w produkcji masowej powszechnie stosowano metody czyszczenia poprzez bębnowanie i polerowanie, polegające na tarciu mechanicznym pomiędzy materiałami ściernymi i rozjaśniaczami w celu rozjaśnienia przedmiotu obrabianego. Zespoły styków z nitowanymi srebrnymi stykami z miedzianymi nośnikami często mają-cienkie, ząbkowane styki, które są bardzo podatne na odkształcenia w wyniku uderzeń. Zadrapania powstałe w wyniku polerowania mechanicznego uszkadzają pierwotną konstrukcję powierzchni styku, bezpośrednio zwiększając chropowatość powierzchni i utrudniając kontrolę parametrów rezystancji styku.
Głównymi zanieczyszczeniami wpływającymi na parametry elektryczne są pozostałości miedzi i żelaza przylegające do powierzchni styku. Cząsteczki metalu oderwane podczas polerowania łatwo osadzają się w szczelinach podłoża i nie można ich całkowicie usunąć za pomocą konwencjonalnego mycia wodą. Po polerowaniu zawartość zanieczyszczeń powierzchniowych w podzespołach elektrycznych nitowanych styków znacznie wzrasta. Pod wpływem wysokiej temperatury łuku elektrycznego cząstki te utleniają się, tworząc izolacyjne tlenki, stale zwiększając rezystancję styku i powodując przegrzanie i awarie topienia.
Rodzaj środka czyszczącego zmienia również stan resztkowy zanieczyszczeń na powierzchni elementu. Wodne-środki czyszczące mają słabe właściwości odtłuszczające, a obrabiane elementy są podatne na zatrzymywanie pozostałości węgla. Elektryczne srebrne nity kontaktowe Zespół styków miedzianych wykorzystuje zanurzenie w rozpuszczalniku organicznym do odtłuszczania, skutecznego rozpuszczania olejów procesowych i utrzymywania zawartości zanieczyszczeń powierzchniowych w pobliżu dopuszczalnego zakresu surowca bez polerowania.
Podsumowując, wyeliminowanie etapu polerowania i połączenie go z czyszczeniem rozpuszczalnikami organicznymi w- temperaturze pokojowej to optymalna metoda oczyszczania komponentów do automatycznych form wtryskowych. Po obróbce w tym procesie powierzchnia styku elektrycznych nitów kontaktowych jest gładka i czysta, ze stabilną kontrolą zawartości pierwiastków zanieczyszczających. Pozwala to uniknąć strat spowodowanych odkształceniami i zmniejsza ryzyko wystąpienia nieprawidłowej rezystancji styku ze źródła, a obecnie jest stopniowo stosowane w masowej produkcji komponentów elektrycznych niskiego-napięcia.
W oparciu o wyżej wspomniany dojrzały proces czyszczenia i precyzyjne standardy produkcyjne, nasza-produkcja masowaW-zespole nitowanego ruchomego stykuściśle przestrzega optymalnych specyfikacji produkcyjnych, kontrolując jakość powierzchni styku w całym procesie, od wyboru surowca po czyszczenie gotowego produktu. Może niezawodnie spełniać wymagania montażowe różnych przełączników i przekaźników niskiego-napięcia, skutecznie rozwiązując typowe problemy związane z użytkowaniem, takie jak nadmierny wzrost temperatury styków i niestabilny styk. Producenci urządzeń elektrycznych mogą pytać o testy próbek i zakupy hurtowe.
skontaktuj się z nami
