W dziedzinie zastosowań materiałów metalicznych mosiądz jest szeroko stosowany w produkcji maszyn, podzespołów elektronicznych, złączy elektrycznych i dekoracji budynków ze względu na jego doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na korozję i wydajność przetwarzania. H62 i H59 to dwa najpopularniejsze materiały mosiężne w produkcji przemysłowej. Chociaż oba należą do stopów miedzi-cynku, ich właściwości użytkowe, metody przetwarzania i scenariusze zastosowań znacznie się różnią ze względu na różnice w zawartości miedzi i mikrostrukturze. Dokładne zrozumienie właściwości tych dwóch materiałów ma kluczowe znaczenie dla projektantów inżynierów przy wyborze materiałów, optymalizacji struktury produktu i kontroli kosztów.
Pod względem chemicznym mosiądz H62 zawiera zazwyczaj około 62% miedzi i 38% cynku. Wysoka zawartość miedzi powoduje, że tworzy ona jedno-fazową strukturę roztworu stałego, w której dominuje faza w temperaturze pokojowej. Struktura ta zapewnia dobrą plastyczność i ciągliwość, dzięki czemu materiał jest mniej podatny na pękanie podczas obróbki na zimno, dzięki czemu szczególnie nadaje się do złożonych procesów formowania, takich jak głębokie tłoczenie, gięcie i przędzenie. W dziedzinie produkcji złączy elektronicznych doskonała obrabialność mosiądzu H62 czyni go powszechnym materiałem do produkcji precyzyjnych części tłoczonych, takich jak części do tłoczenia z blachy mosiężnej lub elementy do tłoczenia z blachy mosiężnej.
Natomiast mosiądz H59 zawiera około 59% miedzi i 41% cynku. Ze względu na zwiększoną zawartość cynku jego mikrostruktura wykazuje strukturę dwu-fazową z obydwoma fazami i. Faza należąca do sześciennej struktury kryształu-centrowanej na ciele znacznie zwiększa wytrzymałość i twardość materiału, co skutkuje doskonałymi właściwościami mechanicznymi mosiądzu H59. Na przykład jego wytrzymałość na rozciąganie zwykle przekracza 420 MPa, czyli więcej niż w przypadku H62. Jednak ta wysoka wytrzymałość odbywa się kosztem zmniejszonej plastyczności, co czyni go bardziej podatnym na pękanie podczas obróbki na zimno. Dlatego H59 lepiej nadaje się do przetwarzania poprzez kucie na gorąco lub wytłaczanie na gorąco.
Pod względem wyglądu oba materiały również nieco się różnią. Ze względu na wyższą zawartość miedzi mosiądz H62 zazwyczaj charakteryzuje się jaśniejszym złoto-żółtym kolorem i dobrym metalicznym połyskiem. Ten wygląd zapewnia mu znaczącą przewagę w wysoce dekoracyjnych produktach sprzętowych, takich jak paski dekoracyjne, części instrumentów muzycznych i-najwyższej klasy komponenty sprzętowe. Ponadto w przemyśle elektrycznym wiele precyzyjnych złączy jest wykonanych z H62, takich jak komponenty, takie jak elektryczne mosiężne części gniazd przełączników lub elektryczne mosiężne części pras do gniazd przełączników.
Z kolei mosiądz H59 ma stosunkowo ciemniejszą barwę, ogólnie rzecz biorąc głębszy żółty, a jego połysk jest nieco niższy niż w przypadku H62. Dlatego jest rzadziej stosowany w produktach o wysokich wymaganiach estetycznych, ale jest powszechnie stosowany w elementach konstrukcyjnych i częściach odpornych-na zużycie. Na przykład w przemyśle maszynowym H59 jest często używany do produkcji łożysk, tulei, zaworów, części korpusu pompy i blach rurowych wymienników ciepła. W zastosowaniach tych zazwyczaj priorytetem jest wytrzymałość materiału i odporność na zużycie, a nie połysk powierzchni.
Pod względem obrabialności mosiądz H62 ma doskonałe-obróbki na zimno. Ze względu na dużą plastyczność można go tłoczyć i giąć w skomplikowane kształty, dzięki czemu znajduje szerokie zastosowanie w produkcji złączy elektronicznych i elementów elektrycznych. Na przykład w konstrukcjach gniazd lub przełączników-wysokoprecyzyjne styki lub arkusze przewodzące można szybko wyprodukować przy użyciu mosiądzu tłoczonego na zimno w przypadku przełączników lub mosiądzu elektrycznego w procesach przełączników gniazd. Te tłoczone części nie tylko charakteryzują się doskonałą przewodnością, ale także utrzymują stabilną wytrzymałość mechaniczną.
W miarę jak produkty elektroniczne i elektryczne stają się coraz bardziej zminiaturyzowane i modułowe, zapotrzebowanie na precyzyjnie tłoczone części stale rośnie. Części tłoczone z mosiądzu odgrywają również kluczową rolę w przełącznikach ściennych i sprzęcie sterującym. Na przykład elementy łączące, takie jak mosiężne styki przełącznika ściennego i mosiężne zaciski przełącznika obrotowego, są zwykle używane w celu uzyskania wewnętrznych połączeń przewodzących w przełączniku. Elementy te wymagają nie tylko doskonałej przewodności, ale także utrzymania stabilnego docisku i odporności na zużycie podczas długotrwałego użytkowania.
Ponadto mosiądz jest szeroko stosowany w systemach połączeń elektrycznych do produkcji różnych zacisków i styków. Konstrukcje takie jak mosiężne zaciski z blachy lub mosiężne zaciski z pinami przekaźnika są powszechnie stosowane w przekaźnikach, modułach sterujących i złączach elektronicznych. Te zespoły terminali zazwyczaj wymagają procesów tłoczenia i precyzyjnej obróbki, aby zapewnić dokładność wymiarową i stabilną wydajność elektryczną.
Wraz ze wzrostem zapotrzebowania rynku na sprzęt elektryczny rośnie również zapotrzebowanie na niestandardowe części do tłoczenia metali. Na przykład produkty takie jak niestandardowe części mosiężne do tłoczenia styków elektrycznych i niestandardowe części styków do tłoczenia z mosiądzu do wtyczek gniazd ściennych można optymalizować strukturalnie zgodnie z wymaganiami projektowymi różnych urządzeń elektrycznych. Ta zindywidualizowana metoda produkcji pozwala im lepiej dostosować się do różnych scenariuszy zastosowań.
Z punktu widzenia rozwoju branży zastosowanie elektrycznych części tłoczonych z mosiądzu w przemyśle elektronicznym i elektrycznym będzie nadal rosło. Wraz z popularyzacją zautomatyzowanego sprzętu i inteligentnych technologii produkcyjnych precyzja i wydajność procesów tłoczenia stale się poprawia, umożliwiając produktom takim jak części do tłoczenia z mosiądzu i komponenty akcesoriów elektrycznych osiągnięcie wyższej jakości i produkcji na-większą skalę. Jednocześnie optymalizując skład materiałów i techniki przetwarzania, można jeszcze bardziej poprawić przewodność, odporność na zużycie i żywotność produktów.
Ogólnie rzecz biorąc, mosiądz H62 i H59 ma swoje zalety. H62, dzięki swojej doskonałej plastyczności i właściwościom-pracy na zimno, bardziej nadaje się do produkcji precyzyjnie tłoczonych części i złączy elektrycznych; podczas gdy H59, dzięki swojej wyższej wytrzymałości i twardości, ma wyraźną przewagę w mechanicznych częściach konstrukcyjnych i komponentach-odpornych na zużycie. Wybór odpowiedniego materiału w oparciu o różne wymagania produktu może nie tylko poprawić wydajność produktu, ale także skutecznie kontrolować koszty produkcji.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej ntElektryczne części tłoczone z mosiądzu, zaciski przyłączeniowe elektryczne lub niestandardowe elementy do tłoczenia metalu, prosimy o kontakt. Zapewnimy Państwu profesjonalne wsparcie techniczne i rozwiązania produktowe.
Skontaktuj się z nami
