Środki zapobiegające utlenianiu bimetalowych nitów stykowych w rozdzielnicach niskiego napięcia

Kontaktowe elektryczne Bi-metalowe Nity kontaktowe są podatne na utlenianie, siarczkowanie i erozję łukową podczas operacji przełączania-o wysokiej częstotliwości. Pogorszenie powierzchni styków bezpośrednio zwiększa rezystancję obwodu i zwiększa wzrost temperatury, co ostatecznie prowadzi do przedwczesnej awarii elementów przełączających niskiego-napięcia. Środki takie jak kontrola środowiska podczas produkcji, odpowiednie protokoły przechowywania po rozszczelnieniu, staranny dobór materiałów podstawowych i kontrola parametrów napięcia roboczego mogą skutecznie złagodzić korozję powierzchni i wydłużyć rzeczywistą żywotność elektryczną styków.

Kontrolowanie temperatury, wilgotności, poziomu pyłu i ciał obcych w warsztacie obróbczym to podstawowy krok w minimalizowaniu ryzyka utleniania powierzchni bi-srebrnego punktu kontaktowego. Obszar nitowania wymaga-warunków wolnych od pyłu; cząsteczki pyłu przylegające do powierzchni roboczej mogą tworzyć warstwę izolacyjną, powodując miejscowy wzrost gęstości prądu podczas pracy i przyspieszając utlenianie powierzchni.

Organiczne elementy z tworzyw sztucznych należy przechowywać oddzielnie od punktów kontaktowych przekaźników bimetalicznych w oczekiwaniu na przetworzenie. Lotne związki z tworzyw sztucznych mogą osadzać się na powierzchniach stykowych, powodując zanieczyszczenie warstwy organicznej i w rezultacie słaby kontakt elektryczny. Operatorzy muszą nosić nakładki na palce, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi skóry z powierzchniami roboczymi, ponieważ sole i wilgoć zawarta w ludzkim pocie mogą szybko spowodować czernienie i korozję metalowej powierzchni. Zalecane parametry środowiskowe warsztatu to temperatura 22–24 stopni i wilgotność względna 40–55% RH; ten zakres pomaga utrzymać niski naturalny stopień utleniania metalu.Materiał pozostały po rozpakowaniu należy przetworzyć w ciągu 12 godzin, a niewykorzystane produkty należy ponownie zapieczętować. Pakowanie próżniowe jest preferowaną metodą przechowywania, aby zapobiec żółknięciu powierzchni i siarczkowaniu spowodowanemu przez składniki siarki zawarte w powietrzu.

Iskry elektryczne powstające w momencie zamykania i otwierania elementu mogą bezpośrednio przypalić powierzchnie robocze bi-metalowych punktów styku elektrycznego. Wysokie temperatury powodują postępujące odkształcenia,-tworząc wgłębienia i wypukłości-oraz ciągłe zmniejszanie efektywnej powierzchni styku. W miarę zmniejszania się powierzchni styku wzrasta rezystancja styku, wytwarzając więcej ciepła Joule'a podczas pracy; ten wzrost temperatury dodatkowo przyspiesza utlenianie i korozję powierzchni, tworząc nieodwracalne, błędne koło.

Odporność nitów z ruchomym stykiem na erozję łukową można zwiększyć poprzez pogrubienie powierzchni roboczej lub wykorzystanie kompozytowych materiałów stopowych. Typowe materiały podstawowe obejmują miedź, żelazo i aluminium, podczas gdy poszycie powierzchni roboczej poprawia przewodność elektryczną i opóźnia korozję. Powłoki ze stopów srebra-kadmu są dostępne w różnych składach; produkty o zawartości stopu 88%, 85% i 40% mogą osiągnąć żywotność elektryczną przekraczającą 100 000 operacji w warunkach łagodnego zanieczyszczenia powietrza, podczas gdy wariant ze stosunkiem 30% zapewnia cykl życia wynoszący co najmniej 50 000 operacji. W przypadku zastosowań związanych ze sterownikami krzywkowymi, charakteryzujących się niską częstotliwością przełączania, preferowanym wyborem są kompozytowe nity czołowe na bazie miedzi.

Gdy w sterownikach krzywkowych wykorzystywane są punkty kontaktowe ze srebra bimetalicznego, napięcie wejściowe nie może przekraczać 109% napięcia znamionowego i należy unikać znacznych wibracji mechanicznych podczas pracy. Nadmierne napięcie i drgania styków zwiększają prawdopodobieństwo wyładowania łukowego; częste wyładowania przyspieszają utratę materiału na powierzchni roboczej i utlenianie powierzchni.

Bimetaliczne styki nitowe służą jako elementy przewodzące rdzeń w urządzeniach przełączających i są kompatybilne z szeroką gamą komponentów elektrycznych niskiego-napięcia, w tym przekaźnikami, wyłącznikami automatycznymi, sterownikami krzywkowymi, kompensatorami, wyłącznikami krańcowymi, przełącznikami nożnymi, przełącznikami pomocniczymi i czujnikami kontaktowymi. Czynniki takie jak częstotliwość przełączania, poziom zanieczyszczenia środowiska i prąd znamionowy w określonych warunkach pracy bezpośrednio decydują o wyborze proporcji stopu, grubości powłoki i ogólnej struktury nitu.

Dla stabilnych dostawElektryczne nity kontaktowe bi-metalowespełniające standardy jakości IATF lub w celu oceny trwałości materiałów dostosowanej do zastosowań w przekaźnikach i stycznikach-wysokonapięciowych prądu stałego zespoły inżynierów mogą przesyłać parametry operacyjne, rysunki techniczne i specyfikacje wydajności w celu uzyskania rozwiązań technicznych i przykładowych harmonogramów dostaw.