Precyzyjnie tłoczona stal walcowana na zimno (CRS) do osłony osłony EMI przekaźnika zapewnia izolację kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) i sztywność strukturalną przekaźników mocy o dużej gęstości, zapewniając obudowę magnetyczną ze stabilnością wymiarową CpK większą lub równą 1,33 w produkcji milionowej.
Charakterystyka materiału i metalurgia stali walcowanej na zimno w osłonie przekaźnika z blachy
Stal walcowana na zimno stosowana na osłony i obudowy przekaźników blaszanych jest wytwarzana w procesie ciągłej redukcji na zimno trawionych cewek walcowanych na gorąco poniżej temperatury rekrystalizacji. Ten proces obróbki na zimno eliminuje zgorzelinę powierzchniową, zapewniając wąskie tolerancje grubości, gładkie tekstury powierzchni i jednolite właściwości mechaniczne wymagane przy złożonym, progresywnym tłoczeniu matrycowym.
Zgodnie z normą krajową GB/T 710-2008 (równoważną specyfikacjami handlowymi blach ze stali węglowej walcowanej na zimno), gatunki handlowe obejmują SPCC, SPCD i SPCE. Wybór odpowiedniego gatunku decyduje o odkształcalności i integralności strukturalnej okładki z tłoczonego metalu podczas operacji tłoczenia z dużą prędkością.
| Stopień stali | Wytrzymałość na rozciąganie (Rm min, MPa) | Wydłużenie (A min, %) | Podstawowe zastosowanie w komponentach przekaźników |
|---|---|---|---|
| SPCC (komercyjny) | 270 | 32 | Standardowe obudowy zewnętrzne przekaźników, płaskie pokrywy i podstawowe prostokątne puszki ekranujące. |
| SPCD (rysunek) | 270 | 36 | Puszki z głęboko tłoczonymi osłonami przekaźników wymagające umiarkowanego formowania kołnierzy i promieni naroży. |
| SPCE (Głębokie rysowanie) | 260 | 40 | Złożone, zintegrowane osłony EMI przekaźników PCB z głębokimi wciąganiami i wielostopniowymi zakładkami blokującymi. |
Wskaźniki kontroli jakości i standardy wydajności mgły solnej dla precyzyjnie tłoczonej osłony tarczy
Kwalifikacja stali walcowanej na zimno do zastosowań w przekaźnikach elektrycznych o wysokiej niezawodności wymaga ścisłego przestrzegania kryteriów fizycznych i powierzchniowych. Integralność powierzchni musi pozostać wolna od mikrozarysowań, wgłębień i zakładek, aby zapobiec miejscowemu wyciekowi strumienia magnetycznego i nierównomiernej przyczepności pasywacyjnej.
To withstand aggressive industrial operating environments, Precision Stamped Shield Covers undergo chemical passivation or electrostatic powder coating. Certified finished parts achieve >500 godzin odporności na neutralną mgłę solną zgodnie z normą ASTM B117, zapobiegającą tworzeniu się czerwonej rdzy i pogorszeniu właściwości izolacji magnetycznej w ciągu 15-letniego cyklu eksploatacji.
Powtarzalność wymiarowa jest utrzymywana dzięki automatycznej inspekcji optycznej (AOI) połączonej ze statystyczną kontrolą procesu (SPC). Parametry prasy do tłoczenia są regulowane w celu utrzymania tolerancji kąta zgięcia w granicach ±0,5 stopnia i dokładności podziałki otworów w granicach ±0,005 mm, co gwarantuje bezproblemową mechaniczną integrację z metalową obudową malowaną proszkowo.
Skonsultuj się z naszymi inżynierami elektrykami już dziś
Zalety inżynieryjne w produkcji przekaźników na dużą skalę
Zastosowanie osłony przekaźnika równoważy przenikalność magnetyczną, wytrzymałość mechaniczną i efektywność kosztową. W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną niskowęglowa stal walcowana na zimno oferuje korzystne właściwości bocznika magnetycznego, skutecznie tłumiąc rozproszone pola magnetyczne generowane przez wysokoprądowe styki przełączające w przekaźnikach samochodowych i przemysłowych.
Podczas tłoczenia progresywnego algorytmy kompensacji sprężynowania są opracowywane bezpośrednio w konstrukcji narzędzia, aby uwzględnić zmiany granicy plastyczności materiału. Zapewnia to, że zaczepy blokujące i kołnierze uziemiające utrzymują stałą siłę docisku w stosunku do podstaw przekaźników, zapobiegając mikrowibracjom i drganiom styków w przypadku profili o wysokich wibracjach podlegających normie IEC 60947.
skontaktuj się z nami
Dostarczamy wysoką precyzjęOsłona osłony przekaźnika EMIrozwiązania. Prześlij swój rysunek i wymagania dotyczące warunków obciążenia, aby uzyskać raporty z testów i formalne wyceny dotyczące niestandardowych zespołów ekranów.
