Styki z litego srebra odgrywają istotną rolę w wielu urządzeniach elektrycznych. Jednakże styki często są narażone na ryzyko korozji podczas użytkowania, co nie tylko wpłynie na działanie sprzętu, ale może nawet spowodować awarię sprzętu. Dlatego technologia obróbki powierzchni kontaktowych ma ogromne znaczenie dla poprawy odporności na korozję.
Istnieje wiele powodów korozji kontaktowej. W wilgotnym środowisku para wodna łatwo skrapla się na powierzchni styku, tworząc roztwór elektrolitu, co z kolei wyzwala reakcję elektrochemiczną. Ponadto zanieczyszczenia w powietrzu, takie jak siarczki i chlorki, również reagują chemicznie z metalem styku, aby spowodować korozję. Gdy kontakt będzie skorodować, jego odporność kontaktowa wzrośnie, co spowoduje wytwarzanie ciepła, gdy obwód jest podłączony i odłączony, dodatkowo przyspieszając proces korozji i tworząc błędne cykl.
Aby poprawić odporność styku na korozję, pojawiło się wiele technologii obróbki powierzchni.
Pierwszym z nich jest technologia galwanizacji. Poprzez poszycie warstwy metalu odpornego na korozję, takiego jak złoto, srebro, nikiel itp., Na powierzchniSolidne srebrne nity kontaktowestyk można skutecznie odizolować od kontaktu z zewnętrznymi substancjami żrącymi. Na przykład w niektórych urządzeniach elektronicznych o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących niezawodności stosuje się złocenie. Złoto ma doskonałą stabilność chemiczną, nie łatwo wchodzi w reakcję z innymi substancjami i może utrzymać dobre działanie styków przez długi czas. Powszechną metodą jest również galwanizacja srebrem. Srebro ma dobrą przewodność. Po srebrzeniu może nie tylko poprawić odporność na korozję, ale także zapewnić parametry elektryczne styków.
Drugi to splatanie chemiczne. Ta metoda nie wymaga zewnętrznego zasilania, a warstwa metalu osadza się na powierzchni styków srebrnych w celu przekaźnika poprzez reakcje chemiczne. Może równomiernie utworzyć powłokę na kontaktach ze złożonymi kształtami, aby zapewnić, że cały kontakt może być skutecznie chroniony. Spasowanie chemiczne stopu niklowo-fosforu jest powszechnie stosowaną metodą poszycia chemicznego, a utworzona powłoka ma wysoką twardość i dobrą odporność na korozję.
Technologia powlekania jest również skutecznym sposobem na poprawę odporności na korozję kontaktów. Na przykład powłoka organiczna może tworzyć folię ochronną na powierzchni kontaktu. Ta powłoka organiczna może być specjalną powłoką przeciwkorozji, która może wypełnić małe pory na powierzchni kontaktu, aby zapobiec wtargnięciu substancji żrących. Ponadto powłoka organiczna może również odgrywać rolę smarującą i zmniejszyć zużycieSolidne srebrne styki do instalacji elektrycznychpodczas zamykania i rozłączania.
Ponadto ważną metodą jest również leczenie pasywacji powierzchniowej. Poprzez obróbkę chemiczną lub elektrochemiczną na powierzchni styku powstaje film pasywacyjny. Ta folia pasywacyjna może być tlenek metalu, który może zapobiec dalszej korozji metalu. Na przykład obróbka pasywacyjna styków ze stali nierdzewnej może znacznie poprawić odporność na korozję w trudnych środowiskach.
Krótko mówiąc, ponieważ środowisko zastosowania urządzeń elektrycznych staje się coraz bardziej złożone, wymagania dotyczące odporności na korozję kontaktu również stają się coraz wyższe. Poprzez ciągłe opracowywanie i zastosowanie zaawansowanej technologii obróbki powierzchni kontaktowej, odporność na korozjęNit kontaktowy z litego srebramożna skutecznie ulepszyć, można zagwarantować stabilną pracę sprzętu elektrycznego i wydłużyć żywotność sprzętu, odgrywając w ten sposób ważniejszą rolę w różnych dziedzinach.
