Wspieranie modernizacji produkcji: przewodnik po innowacjach w technologii obróbki blachy i wydajnych praktykach produkcyjnych

Obróbka blachy nie ma dotychczas pełnej definicji. Według zagranicznego czasopisma branżowego jest to kompleksowa technologia obróbki na zimno cienkich blach (zwykle poniżej 6 mm), obejmująca ścinanie, wykrawanie/cięcie/cięcie złożone, gięcie, nitowanie, łączenie i formowanie (np. karoserie samochodowe). Jego podstawową cechą jest to, że grubość tej samej części pozostaje stała. Obróbka blachy to obróbka blachy, a części do tłoczenia blachy to cienkie-części metalowe. Można je poddawać obróbce poprzez tłoczenie, gięcie, rozciąganie itp., przy czym grubość podczas obróbki pozostaje niezmieniona, co odróżnia je od odlewów, odkuwek i części obrobionych. Przykładami są karoserie samochodów i przybory kuchenne ze stali nierdzewnej.

Blacha metalowa oferuje takie zalety, jak lekkość, wysoka wytrzymałość, przewodność elektryczna (odpowiednia do ekranowania elektromagnetycznego), niski koszt i dobra wydajność w przypadku-masowej produkcji na dużą skalę. Jest szeroko stosowany w elektronice, komunikacji, motoryzacji i urządzeniach medycznych. Na przykład blacha jest niezbędnym elementem obudów komputerów, telefonów komórkowych i odtwarzaczy MP3. Dzięki coraz bardziej powszechnym zastosowaniom projektowanie blach stało się kluczową częścią rozwoju produktów z blachy tłoczonej. Inżynierowie mechanicy muszą opanować umiejętności projektowania, aby mieć pewność, że blacha nie tylko spełnia wymagania funkcjonalne i estetyczne produktu, ale także upraszcza produkcję matryc i obniża koszty.

(I) Wyposażenie podstawowe
Obejmuje nożyce, wykrawarki CNC, maszyny do cięcia laserowego/plazmowego/wodnego, giętarki, wiertarki i sprzęt pomocniczy, taki jak rozwijarki, prostownice, maszyny do gratowania i zgrzewarki punktowe.

(II) Podstawowe kroki
Strzyżenie:W oparciu o rozłożony rysunek i wymagania dotyczące partii wybierz metodę wykrawania, taką jak cięcie laserowe, wykrawanie CNC, ścinanie lub sztancowanie, aby zakończyć wstępne cięcie tłoczonej blachy. Wykrawanie CNC jest ograniczone przez narzędzia skrawające, a podczas obróbki przedmiotów o nieregularnych kształtach i nieregularnych otworów na krawędziach łatwo powstają duże zadziory, co wymaga-obróbki końcowej i wpływa na dokładność przedmiotu obrabianego. Obróbka laserowa nie ma ograniczeń narzędziowych, zapewnia gładkie cięcie i nadaje się do obróbki detali o nieregularnych kształtach, ale obróbka małych detali trwa dłużej.

Wykrawanie/cięcie/przetwarzanie kombinowane:Po wykrojeniu krawędzie, zadziory i łączenia przedmiotu obrabianego należy przyciąć (szlifować). Połączenia narzędzi są przycinane płaskim pilnikiem, a elementy o większych zadziorach są obrabiane szlifierką. Małe złącza otworów wewnętrznych są przycinane odpowiednim małym pilnikiem. Zapewnia to zarówno piękny wygląd, jak i gwarancję pozycjonowania gięcia, zapewniając spójne wymiary w ramach tej samej partii produktów Custom Metal Stampings.

Gięcie/rolowanie:Przed gięciem metodą głębokiego tłoczenia metalu narzędzie i rowek narzędzia należy określić zgodnie z wymiarami rysunku i grubością materiału, aby uniknąć kolizji i deformacji produktu. Kolejność gięcia musi być jasno określona, ​​zgodnie z zasadą „wewnątrz przed zewnętrzem, mały przed dużym, wyjątkowy przed zwyczajnym”. W przypadku detali z zaprasowanymi krawędziami należy najpierw zagiąć je pod kątem 30-40 stopni, a następnie docisnąć je za pomocą matrycy poziomującej.

Spawalniczy:Typowe metody obejmują spawanie łukiem argonowym, zgrzewanie punktowe, spawanie w osłonie CO2 i ręczne spawanie łukowe. Przed zgrzewaniem punktowym należy określić pozycję spawania. W produkcji masowej można wykonać uchwyty pozycjonujące, aby zapewnić dokładność zgrzewania punktowego. Aby zapewnić mocne spoiny, na obrabianym przedmiocie można wykonać wypukłe punkty, a następnie dostosować-czas wstępnego docisku, czas utrzymywania, czas konserwacji i czas spoczynku. Po zgrzewaniu punktowym na powierzchni przedmiotu obrabianego pozostają ślady po spawaniu, które wymagają obróbki szlifierką do płaszczyzn. Spawanie łukiem argonowym nadaje się do łączenia większych elementów lub obróbki krawędzi i narożników. Po spawaniu wymaga obróbki szlifierką i szlifierką do płaszczyzn, aby uniknąć deformacji precyzyjnego tłoczenia metalu, zwracając szczególną uwagę na obróbkę krawędzi i narożników.

Obróbka powierzchniowa:Jest to kluczowy etap obróbki blachy, służący zarówno zapobieganiu rdzy, jak i poprawie estetyki. Dzieli się je na leczenie-przed i po-leczeniu. Obróbka-wstępna usuwa przede wszystkim olej, kamień i rdzę w celu przygotowania-obróbki końcowej. Obróbka końcowa-obejmuje malowanie (wypiekanie), malowanie proszkowe i-zabezpieczanie przed rdzą. Różne materiały arkuszowe na części tłoczone z blachy wymagają różnych metod obróbki:-blachy walcowane na zimno są zazwyczaj najpierw powlekane galwanicznie, następnie fosforanowane, a na koniec natryskiwane. Przed natryskiwaniem blachy galwaniczne są czyszczone i odtłuszczane. Blachy ze stali nierdzewnej (lustrzane, matowe, szczotkowane) można szczotkować przed gięciem i nie wymagają natrysku; jeżeli wymagane jest natryskiwanie, konieczne jest szorstkowanie. Blachy aluminiowe są zwykle poddawane anodowaniu, przy czym kolor bazowy anodowania jest wybierany na podstawie pożądanego koloru natrysku (zwykle czarny i naturalny). Blachy aluminiowe wymagające natryskiwania są-utleniane chromianowo przed natryskiwaniem.

Proces wstępnej obróbki powierzchni-:Tłoczone blachy są zawieszane na linii produkcyjnej i przed usunięciem przechodzą kolejno przez roztwór czyszczący (proszek odtłuszczający stop), czystą wodę, obszar natryskiwania i obszar suszenia. Podczas natryskiwania należy chronić obszary niewymagające natryskiwania, takie jak otwory gwintowane i przewodzące (wkładając miękkie gumowe pręty, wkręcając śruby, nakładając-taśmę wysokotemperaturową itp.). Do produkcji masowej istnieje możliwość wykonania uchwytów pozycjonujących. Metody natryskiwania obejmują natryskiwanie ręczne i automatyczne. Półfabrykaty zawieszane są na linii produkcyjnej, a po przedmuchaniu powietrzem w celu usunięcia pyłu, spryskaniu i wysuszeniu są usuwane.

Nitowanie: Wybierz odpowiednią formę w zależności od wysokości kołka, wyreguluj nacisk prasy, aby upewnić się, że kołek zrówna się z powierzchnią przedmiotu obrabianego i unikaj odłamków przedmiotu obrabianego z powodu niewystarczającego zaciśnięcia kołka lub kołka wystającego poza powierzchnię niestandardowych wytłoczek metalowych.

Wyginanie i gwintowanie, zgrzewanie punktowe, wytłaczanie i stopniowanie: różne detale wchodzą do odpowiednich procesów zgodnie z wymaganiami przetwarzania. Obszary wymagające przetłoczenia i stepowania należy obrobić w pierwszej kolejności, aby uniknąć zakłóceń w kolejnych procesach. W przypadku górnych lub dolnych pokryw z hakami, których nie można zespawać po zgięciu, należy je obrobić przed gięciem metodą głębokiego tłoczenia.

Oprócz ścisłej kontroli podczas produkcji,Części do tłoczenia blachywymagają niezależnej kontroli jakości: po pierwsze, dokładnie sprawdź wymiary zgodnie z rysunkami, przerób lub złomuj wszelkie części o niezgodnych-wymiarach; po drugie, dokładnie kontroluj jakość wyglądu, unikając zadrapań i wgnieceń, a jednocześnie sprawdzaj różnicę kolorów, odporność na korozję i przyczepność po malowaniu. Kontrola może wykryć błędy w rozłożonych rysunkach, złe nawyki i błędy w procesie produkcyjnym (takie jak błędy programowania wykrawarki CNC, błędy formy itp.).