Innowacje i rozwój progresywnej prasy matrycowej: od wyboru materiału do przyszłych trendów

Prasy progresywne to specjalistyczny sprzęt używany do tłoczenia na zimno w celu przetwarzania materiałów (metalowych i niemetalowych-) na części (lub pół-produkty). Tłoczenie to proces, w którym matryca zamontowana na prasie wywiera nacisk na materiał w temperaturze pokojowej, powodując jego oddzielenie lub odkształcenie plastyczne, tworząc w ten sposób pożądaną część.

Matryce do tłoczenia blachy są stosowane w różnych materiałach metalowych i niemetalowych,-głównie w stali węglowej, stali stopowej, żeliwie, staliwie, węgliku spiekanym, stopach o niskiej-topliwości-, stopach na bazie cynku-, brązie aluminiowym, żywicach syntetycznych, kauczuku poliuretanowym, tworzywach sztucznych i laminowanych płytach brzozowych.

Materiały użyte do produkcji niestandardowych wykrojników do tłoczenia metali muszą charakteryzować się wysoką twardością, wytrzymałością, odpornością na zużycie, odpowiednią wytrzymałością, wysoką hartownością oraz zdolnością do utrzymywania (lub minimalizowania) odkształceń podczas obróbki cieplnej i odpornością na pękanie podczas hartowania.

Racjonalny dobór materiałów matrycy i wdrożenie prawidłowego procesu obróbki cieplnej są kluczem do zapewnienia elementów matrycy do tłoczenia. W przypadku różnych zastosowań form należy kompleksowo rozważyć takie czynniki, jak warunki pracy, warunki naprężeń, właściwości przetwarzanego materiału, wielkość partii produkcyjnej i produktywność. Nadanie priorytetu każdej z wyżej wymienionych właściwości ma kluczowe znaczenie dla wyboru odpowiedniego gatunku stali i procesu obróbki cieplnej.

W przypadku produkcji części tłoczonych w dużych partiach części robocze (stempel i matryca do tłoczenia blachy) powinny być wykonane z wysokiej-jakości,-odpornej na zużycie stali. Należy również odpowiednio ulepszyć materiały stosowane w innych elementach procesu i częściach pomocniczych. W przypadku mniejszych partii należy złagodzić wymagania dotyczące właściwości materiału, aby obniżyć koszty.

(1) Materiały-wysokiej jakości i zaawansowana technologia obróbki powierzchni

Bardzo konieczne jest wybranie stali-wysokiej jakości i zastosowanie odpowiedniej technologii obróbki powierzchni, aby wydłużyć żywotność niestandardowej matrycy metalowej. Kluczowym ogniwem jest to, czy obróbka cieplna formy i obróbka powierzchni mogą w pełni zapewnić wydajność materiałów ze stali formierskiej. Kierunek rozwoju obróbki cieplnej form polega na zastosowaniu próżniowej obróbki cieplnej. Oprócz poprawy obróbki powierzchni form należy opracować zaawansowane technologie, takie jak naparowywanie (TiN, TiC itp.) i natryskiwanie plazmowe.

(2) Frezowanie-z dużą prędkością

Frezowanie-z dużą szybkością opracowane za granicą znacznie poprawiło wydajność przetwarzania i pozwala uzyskać wyjątkowo wysoką jakość wykończenia powierzchni. Ponadto może również przetwarzać moduły-o wysokiej twardości, a jego zaletą jest niski wzrost temperatury i niewielkie odkształcenie termiczne. Rozwój technologii-frezowania z dużą prędkością nadał nowy impuls produkcji-dużych i średnich narzędzi do pras wnękowych w przemyśle motoryzacyjnym i AGD. Rozwinął się w kierunku wyższej zwinności, inteligencji i integracji.

(3) System skanowania i digitalizacji form

Szybkie-skanery i systemy skanowania form zapewniają wiele funkcji wymaganych od skanowania modeli lub obiektów fizycznych po obróbkę pożądanych matryc do tłoczenia blachy, znacznie skracając cykl badań i produkcji form. Niektóre systemy szybkiego skanowania można szybko zainstalować na istniejących frezarkach CNC i centrach obróbkowych, aby uzyskać szybkie gromadzenie danych, automatyczne generowanie programów przetwarzania dla różnych systemów CNC i danych CAD w różnych formatach na potrzeby „inżynierii odwrotnej” w branży produkcji form.

(4) Frezowanie EDM

Technologia frezowania-elektroiskrowego nazywana jest także technologią przetwarzania generatywnego EDM. Jest to nowa technologia, która zastępuje tradycyjne stosowanie formowanych elektrod do obróbki ubytków. Wykorzystuje prostą elektrodę rurkową, która obraca się z dużą prędkością, aby wykonywać trójwymiarowe lub dwu-wymiarowe przetwarzanie konturów (np. frezowanie CNC). Dlatego nie ma potrzeby wytwarzania elektrod o skomplikowanym kształcie. Jest to oczywiście duży postęp w dziedzinie obróbki plastycznej EDM. Niestandardowe matryce do tłoczenia metali wykorzystujące tę technologię zostały wykorzystane w obróbce form za granicą. Oczekuje się, że technologia ta będzie rozwijana.

(5) Szlifowanie i polerowanie form będzie zautomatyzowane i inteligentne

Jakość powierzchni matrycy do tłoczenia blachy ma ogromny wpływ na żywotność formy i jakość wyglądu przedmiotu obrabianego. Ważnym trendem rozwojowym jest badanie zautomatyzowanych i inteligentnych metod szlifowania i polerowania w celu zastąpienia istniejących operacji ręcznych w celu poprawy jakości powierzchni formy.

W ramach takiego trendu rozwojowego powstał nasz produkt, progresywna prasa Custom Metal Die. Tłocznik progresywny to bardzo wydajna matryca, która może wykonać wiele etapów tłoczenia w jednym skoku tłoczenia, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Wykorzystuje zaawansowane materiały i procesy produkcyjne, łącząc-stal wysokiej jakości z zaawansowanymi technologiami obróbki powierzchni, aby zapewnić wysoką twardość, wytrzymałość i odporność matrycy na zużycie.

Ponadto,Prasa progresywnaprojekt w pełni uwzględnia potrzeby automatyzacji i inteligencji, płynnie integrując się z nowoczesnym sprzętem produkcyjnym, aby osiągnąć wydajną i precyzyjną produkcję. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł motoryzacyjny, sprzęt gospodarstwa domowego czy inny sektor produkcyjny, narzędzia do tłoczenia spełniają wymagania dotyczące-precyzji, wysokiej-jakości i wysokiej-wydajności produkcji, co czyni je idealnym wyborem dla przyszłego rozwoju matryc do tłoczenia.