Stal-niskowęglowa jest powszechnie stosowanym materiałem bazowym do rozciągania metali, oferującym doskonałą odkształcalność, rozsądny stosunek wytrzymałości-do-masy, właściwości utwardzania przez zgniot i wysoką-opłacalność, co sprawia, że ma szerokie zastosowanie. Jednakże charakterystyka przetwarzania blachy do tłoczenia blachy ze stali nierdzewnej znacznie różni się od stali nisko-węglowej, co utrudnia jej ogólne formowanie i stawia bardziej szczegółowe wymagania dotyczące procesów, sprzętu i form. Jest to obecnie kluczowy obszar badań w dziedzinie obróbki plastycznej metali.
W rozciąganiu metalu zasadnicze znaczenie ma pozycjonowanie materiału i kontrola podparcia. Podczas pracy należy w pełni uwzględnić stan naprężenia i odkształcenia materiału oraz zastosować odpowiednie wiązania i mocowania. Zastosowanie elastycznej płyty zgarniającej ze słupkami prowadzącymi może skutecznie ustabilizować położenie materiału. Równie istotny jest rozsądny projekt formy. Uwzględniając właściwości formowania progresywnego tłoczenia stali nierdzewnej i aktywnie unikając ryzyka związanego z przetwarzaniem, można poprawić trwałość i stabilność przetwarzania formy u źródła.
W przypadku rozciągania blachy w branży ustalono dojrzały przebieg procesu, obejmujący zazwyczaj wykrawanie dolnego otworu, wyginanie i wreszcie wykrawanie. Rozmiar dolnego otworu można dokładnie obliczyć za pomocą profesjonalnych wzorów. Nierówna wysokość kołnierza przedmiotu obrabianego jest głównie spowodowana niezrównoważonym luzem matrycy, odchyleniami zespołu matrycy, nierówną siłą wykrawania i nadmiernymi zadziorami na krawędziach, a wszystko to wpływa na końcowy efekt formowania części tłoczonych z blachy ze stali nierdzewnej.
Wyżarzanie może poprawić różne defekty powstające podczas głębokiego tłoczenia blachy, ale proces ten wymaga rygorystycznych standardów operacyjnych; błędy operacyjne mogą zaostrzyć problemy z przetwarzaniem. Standardowe podejście-w branży polega na podgrzaniu przedmiotu obrabianego do odpowiedniej temperatury, a następnie powolnym ochłodzeniu go w piecu z kontrolowaną atmosferą. Metoda ta optymalizuje właściwości mechaniczne arkusza do tłoczenia blachy ze stali nierdzewnej i zmniejsza trudności w formowaniu.
Chociaż blachy ze stali nierdzewnej-o wysokiej wytrzymałości są szeroko stosowane w przemyśle, ograniczenia związane z ich przetwarzaniem są również znaczące. Powierzchnia przedmiotu obrabianego jest łatwo zarysowana podczas formowania, a na powierzchni matrycy mogą tworzyć się grudki adhezyjne, niszcząc wygląd gotowego produktu i zmniejszając wydajność produkcji. Było to-od dawna wyzwanie technologiczne w przetwarzaniu niestandardowych małych części tłoczonych z blachy ze stali nierdzewnej na zamówienie.
Różne warunki przetwarzania i struktury produktów wymagają pasujących stali matrycowych. Matryce wykonane z Cr12MoV są podatne na rozrywanie w narożach podczas obróbki elementów ciągnionych o małych promieniach. Wybór odpowiedniej stali matrycowej w oparciu o kształt produktu i wytrzymałość przetwarzania ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia zużycia i zapewnienia ciągłej i stabilnej obróbki niestandardowych części do tłoczenia i gięcia blachy.
Trend branżowy zmierzający do redukcji kosztów i poprawy wydajności w dalszym ciągu napędza optymalizację procesów ciągnienia. Na przykład liczba ciągnięć w metalowych wyrobach codziennego użytku jest stale zmniejszana, a procesy wyżarzania pośredniego są upraszczane lub nawet eliminowane, co znacznie komplikuje przepływ produkcji. Ta innowacja technologiczna wyznaczyła nowe, wyższe standardy w zakresie plastyczności i odkształcalności stalowych części elektrycznych.
Korzystanie z-precyzyjnego i{1}}sztywnego sprzętu do stemplowania może skutecznie wydłużyć żywotność matrycy. Zaleca się, aby tonaż znamionowy urządzenia był co najmniej o 30% wyższy niż faktycznie wymagane ciśnienie tłoczenia. Serwoprasy mają znaczące zalety w takich scenariuszach obróbki, znacznie wydłużając żywotność matrycy i zapewniając niezawodne wsparcie sprzętowe do{{5}masowej produkcji stalowych części tłoczonych do spawania.
Po hartowaniu forma zachowuje wewnętrznie naprężenia rozciągające. Naprężenie to, w połączeniu z naprężeniem termicznym generowanym podczas obróbki elektroerozyjnej drutowej, łatwo prowadzi do mikro-pęknięć i skraca żywotność formy. Dlatego obróbka odprężająca jest niezbędna po obróbce, aby ustabilizować strukturę formy i zapobiec awariom formy podczas ciągłego przetwarzania metodą progresywnego tłoczenia stali nierdzewnej.
Stemple i matryce mogą być wykonane z materiałów takich jak SKS3, SKD11, proszkowa-stal szybkotnąca i węglik spiekany. Każdy rodzaj stali ma inną wytrzymałość, odporność na zużycie i wytrzymałość. Nawet w przypadku tego samego materiału poprawa wykończenia powierzchni formy i optymalizacja schematu smarowania może wydłużyć jej żywotność. Kompleksowy wybór materiałów w oparciu o skalę produkcji i rodzaj procesu ma kluczowe znaczenie dla-terminowej zgodności z wymaganiami przetwarzania części tłoczonych z blachy ze stali nierdzewnej.
NaszArkusz do tłoczenia blachy ze stali nierdzewnejcharakteryzuje się doskonałą plastycznością i wysokim wykończeniem powierzchni, odpowiednim do wielu procesów głębokiego tłoczenia. Skutecznie zmniejsza problemy z zadrapaniami i przyczepnością, oferuje pełny zakres specyfikacji i utrzymuje stabilną wydajność, doskonale dostosowując się do różnych wymagań produkcyjnych w zakresie tłoczenia i rysowania. Zapraszamy klientów do zadawania pytań o szczegóły produktu, omawiania współpracy i dokonywania zakupów hurtowych.
skontaktuj się z nami
