Wymagania techniczne i technologiczne dotyczące stalowych części elektrycznych

Produkcja stalowych części elektrycznych należy do technologii formowania materiałów i jest nową metodą obróbki metali na zimno, która pojawiła się w ostatnich latach. Jest to jedna z głównych metod obróbki plastycznej metali. Podczas produkcji części do tłoczenia ludzie wykorzystują moc tradycyjnego sprzętu lub sprzętu do tłoczenia do tłoczenia, używając ciśnienia do odkształcenia materiału, a następnie używają blachy w matrycy do odkształcania części o określonych wymiarach. Na jakie zatem kwestie powinni zwracać uwagę producenci części tłoczących Wuxi podczas produkcji? Niech następujący producent techniczny przedstawi nam je szczegółowo!

Przy produkcji wykrawania ze stali nierdzewnej 304 należy zwrócić uwagę na użycie sprzętu inżynieryjnego, takiego jak prasy lub matryce, w normalnych warunkach pracy. Uniemożliwia to przetransportowanie listwy w odpowiednie miejsce lub szczelinę, którą wcześniej ustaliliśmy. Wszystkie części muszą być bezpiecznie zamocowane. Podczas produkcji części do tłoczenia nie należy zmieniać położenia montażowego matrycy. Po wymianie zarysują lub zmiażdżą powierzchnię przedmiotu obrabianego. W ten sposób znacząco wpłynie to na jakość przedmiotu obrabianego.

Kolejną kwestią jest to, że podczas przygotowywania surowców należy przestrzegać specyfikacji technicznych, zwracać uwagę na dokładny pomiar wielkości cząstek surowca oraz przeprowadzać ścisłą kontrolę surowca i kontrolę karty. Tymczasem przy produkcji części do tłoczenia ze stali nierdzewnej OEM należy dokładnie i regularnie sprawdzać formy i niektóre prasy do tłoczenia, aby zapobiec zużyciu części roboczych i części prowadzących na skutek długotrwałej-pracy. Podczas produkcji części tłoczonych należy ściśle przestrzegać wszystkich odpowiednich środków zapobiegawczych, aby uniknąć niepotrzebnych strat. Istnieje 11 typowych wad: pęknięcia,-narosty, falistości, włoskowate linie, odkształcenia, zadziory, niedobory materiału, niedopasowanie wymiarowe, wżery, wady opakowania i stłuczenia.

1. Tłoczenie zasadniczo nie powoduje powstawania wiórów ani złomu, zużywa mniej materiału i nie wymaga innego sprzętu grzewczego, co sprawia, że ​​tłoczenie części ze stali nierdzewnej poprzez cynkowanie jest-oszczędną-materiałowo i energetycznie-wydajną metodą przetwarzania przy niższych kosztach.

2. Podczas tłoczenia forma określa dokładność wymiarową i kształtową klipsa ze stali nierdzewnej i generalnie nie powoduje uszkodzenia jakości powierzchni. Co więcej, żywotność formy jest na ogół długa, co skutkuje stabilną jakością tłoczenia.

3. Tłoczenie ma dobrą wydajność, jest łatwe w obsłudze i można je łatwo zmechanizować i zautomatyzować. Dzieje się tak, ponieważ tłoczenie opiera się na matrycach i sprzęcie do tłoczenia, aby zakończyć proces. Zwykłe prasy mogą wykonywać dziesiątki uderzeń na minutę, przy ciśnieniach sięgających setek, a nawet tysięcy na minutę, a każdy skok może wytworzyć pojedynczą wytłoczoną część.

4. Tłoczenie umożliwia obróbkę części o szerokiej gamie rozmiarów i skomplikowanych kształtach, od małych części zegarków po duże samochodowe belki wzdłużne i panele nadwozia. W połączeniu z efektem utwardzania materiału na zimno podczas tłoczenia, wytrzymałość i sztywność wykrojników ze stali nierdzewnej 304 jest całkiem dobra.

Zmniejszenie liczby procesów tłoczenia oznacza zmniejszenie liczby tłoczonych części ze stali nierdzewnej, oszczędność narzędzi, uproszczenie urządzeń przenośnikowych w procesie tłoczenia, redukcję liczby operatorów i powierzchni tłoczenia. Jest to doskonały sposób na zaoszczędzenie inwestycji i zużycia energii. Dlatego producenci tłoczenia uważają zaprojektowanie liczby procesów tłoczenia jako ważny sposób na zmniejszenie kosztów produkcji, nawet kosztem ulepszenia projektu produktu w celu spełnienia wymagań procesu produkcyjnego. Stal-o wysokiej wytrzymałości skutecznie zmniejszyła masę pojazdów, poprawiając ich wytrzymałość na zderzenia i stabilność, stając się w ten sposób ważnym kierunkiem rozwoju stali samochodowej. Jednakże wraz ze wzrostem wytrzymałości blachy tradycyjny proces tłoczenia na zimno jest podatny na pękanie podczas formowania, nie spełniając wymagań przetwórstwa blach stalowych.

Przyczyny odwracania się i skręcania materiału podczas tłoczenia metalu: W matrycach progresywnych kształt części tłoczonych ze stali nierdzewnej OEM jest formowany poprzez wykrawanie nadmiaru materiału na obwodzie.

Radzenie sobie z typowymi, specyficznymi problemami w produkcji: W codziennej produkcji mogą wystąpić sytuacje, w których rozmiar dziurkowanego otworu jest za duży lub za mały (potencjalnie przekracza specyfikację) lub znacznie różni się od rozmiaru stempla. Oprócz uwzględnienia wymiarów projektowych stempla i matrycy formującej, dokładności obróbki i luzu wykrawania, należy wziąć pod uwagę inne czynniki.

Przyczyny i środki zaradcze odwracania się i skręcania materiału podczas gięcia metalowych części tłoczonych: Jest to spowodowane zadziorami powstającymi podczas wykrawania. Krawędź wykrawania wymaga naprawy, a luz wykrawania należy sprawdzić pod kątem dokładności.

Metody kontrolowania odwracania i skręcania materiału w częściach do tłoczenia cynkowania ze stali nierdzewnej: Prawidłowy projekt matrycy. W matrycach progresywnych układ sekwencji wykrawania może wpływać na dokładność formowania części tłoczonych z metalu. W przypadku wykrawania małych części wytłoczek metalowych zazwyczaj najpierw stosuje się wykrojenie-dużej powierzchni, a następnie-wykrawanie małych powierzchni, aby zmniejszyć wpływ siły wykrawania na formowanie wytłoczek metalowych.

Stalowe części elektryczne są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich zalety, takie jak oszczędność materiału, efektywność energetyczna, stabilna jakość i wysoka wydajność produkcji. Nasze części tłoczone ze stali nierdzewnej to produkty- wysokiej jakości, zbudowane w oparciu o wyżej wspomnianą zaawansowaną technologię tłoczenia i rygorystyczne wymagania procesowe. Wykorzystując wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i gładką powierzchnię stali nierdzewnej, w połączeniu z precyzyjną konstrukcją matrycy, rygorystycznym doborem surowców i pełną-kontrolą jakości procesu, nasze części tłoczone ze stali nierdzewnej doskonale pozwalają uniknąć typowych wad tradycyjnych części tłoczonych, takich jak pęknięcia, odchylenia wymiarowe i zadziory, zapewniając doskonałą stabilność i trwałość.

Niezależnie od tego, czy chodzi o zapotrzebowanie przemysłu motoryzacyjnego na elementy konstrukcyjne nadwozia i części silnika, zapotrzebowanie przemysłu elektronicznego na precyzyjne złącza i obudowy, czy też przemysł lotniczy i kosmiczny oraz urządzenia medyczne o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących materiałów i precyzji, nasze zaciski ze stali nierdzewnej mogą precyzyjnie spełnić te potrzeby. Rozwiązując problem branżowy, jakim jest tendencja-stali o wysokiej wytrzymałości do pękania podczas przetwarzania, osiągnęliśmy stabilną obróbkę arkuszy-ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości, optymalizując parametry procesu tłoczenia oraz ulepszając materiały i struktury matryc. Utrzymuje to wysoką wytrzymałość i sztywność produktu, zapewniając jednocześnie dokładność formowania. Naszymi głównymi celami jest zawsze redukcja procesów, obniżenie kosztów i poprawa wydajności. Stale optymalizujemy nasze procesy produkcyjne, aby zapewnić, że nasze produkty zapewniają doskonałą wydajność i wyższą-opłacalność.

W przyszłości będziemy nadal pogłębiać nasze innowacje w technologii tłoczenia, dotrzymywać kroku ekologicznym i przyjaznym dla środowiska trendom rozwojowym oraz dalej doskonalić precyzję i inteligencję naszych produktów. Naszym celem jest zapewnianie klientom z różnych branż wyższej-jakości i bardziej odpowiednichStalowe części elektrycznerozwiązań, pomagając im w ulepszaniu produktów i-wysokiej jakości rozwoju przemysłu.