Wyzwania techniczne związane z produktami do tłoczenia stali nierdzewnej

Części do tłoczenia ze stali nierdzewnej należą do najczęściej używanych części do tłoczenia, stosowanych we wszystkich aspektach naszego życia. Wykonane ze stali nierdzewnej, części tłoczone ze stali nierdzewnej mają swoje unikalne cechy. Zakłady zajmujące się tłoczeniem sprzętu mogą jedynie lepiej wykorzystać te cechy, jeśli je zrozumieją. Charakterystyka części tłoczonych ze stali nierdzewnej jest następująca:

Wysoka granica plastyczności, wysoka wytrzymałość, znaczny efekt utwardzania przez zgniot i podatność na pękanie.

Słaba przewodność cieplna w porównaniu do zwykłej stali węglowej, co skutkuje wyższą wymaganą siłą odkształcenia oraz większymi siłami tłoczenia na zimno i rozciągania.

Rozciąganie powoduje silne twardnienie tworzywa sztucznego, co ułatwia marszczenie się lub odpryskiwanie stalowych części elektrycznych podczas-głębokiego tłoczenia.

Matryce do rozciągania są podatne na przywieranie, powodując poważne zadrapania na stalowych częściach tłoczonych.

Podczas rozciągania trudno jest uzyskać pożądany kształt.

Wysoka twardość i wysoka wytrzymałość:Stal nierdzewna na części tłoczone ze stali nierdzewnej ma wysoką twardość i wytrzymałość, co wymaga większej siły, aby osiągnąć odkształcenie podczas tłoczenia, jednocześnie zwiększając zużycie matrycy.

Utwardzanie przez zgniot:Stal nierdzewna do wykrawania stali nierdzewnej 304 jest podatna na utwardzanie podczas pracy na zimno, co prowadzi do zwiększonego twardnienia materiału, zmniejszenia plastyczności i zwiększenia trudności w tłoczeniu.

Springback:Stal nierdzewna na stalowe części elektryczne ma niski moduł sprężystości, przez co jest podatna na znaczne sprężynowanie po tłoczeniu, co wpływa na dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego.

Wewnętrzne odprężanie:Stal nierdzewna generuje podczas tłoczenia znaczne naprężenia wewnętrzne, które mogą powodować spontaniczne pęknięcia lub pęknięcia-związane ze starzeniem się. Po tłoczeniu można przeprowadzić obróbkę cieplną odprężającą.

Ryzyko formowania się w niskiej-temperaturze:Tłoczenie w niskich temperaturach nasila odkształcenia wewnętrzne i naprężenia temperaturowe, zwiększając ryzyko pękania. Należy unikać operacji stemplowania w temperaturze poniżej 0 stopni.

Uproszczenie procesu:Zminimalizuj liczbę etapów formowania, w pełni wykorzystując wysoką plastyczność stali nierdzewnej, aby wykonać więcej odkształceń w jednym przejściu, poprawiając wydajność produkcji tłoczonych części do spawania stali i redukując koszty.

Wybór sprzętu:Korzystanie ze sprzętu hydraulicznego oferuje bardziej odpowiednie opcje pod względem odkształcania i prędkości tłoczenia, przyczyniając się do poprawy wydajności produkcji i jakości produktów tłoczonych części ze stali nierdzewnej.

Wygaszanie-Proces rysowania złożonego:W tym procesie kompozytowym, jeśli zadziory na półwyrobie nie zostaną szybko usunięte, może to spowodować zarysowania przedmiotu obrabianego i zużycie matrycy. Dlatego istotne jest zapewnienie konieczności gratowania półwyrobu.

Nadmiar mocy produkcyjnych i rosnące koszty:Chiński przemysł stali nierdzewnej boryka się z nadwyżką mocy produkcyjnych i wahaniami cen surowców, takich jak nikiel i chrom, co stwarza wyzwania dla rentowności przedsiębiorstw.

Dylemat przetrwania MŚP:Wiele MŚP to podmioty małe, posiadające przestarzałą technologię i sprzęt, co utrudnia zapewnienie gwarancjiCzęści tłoczone ze stali nierdzewnejjakość produktów i brak konkurencyjności, co stawia je w niekorzystnej sytuacji na rynku.