Branża kontroli mocy i urządzeń elektrycznych niskiego napięcia-w dalszym ciągu rozwija nowe technologie lekkie i-oszczędzające srebro w elementach styków elektrycznych. Wielowarstwowe-kompozytowe struktury stykowe, oferujące zalety równoważenia przewodności i ochrony metali szlachetnych, stały się głównym kierunkiem badań i rozwoju w branży. Kompozytowe styki elektryczne Trimetal Silver optymalizują wady tradycyjnych styków dzięki warstwowej metalowej strukturze kompozytowej. Kucie na zimno, jako podstawowy proces podstawowy, zostało udoskonalone. Metoda formowania-nacinaniem pierścienia znacznie zwiększa stabilność wiązania warstw metalu, umożliwiając równomierne pokrycie warstwą srebra i całkowicie unikając defektów miejscowej akumulacji srebra. Zmniejsza to zużycie metali szlachetnych w produkcji masowej, jednocześnie poprawiając wydajność produkcji i optymalizując ogólne koszty produkcji.
Tradycyjne dwuwarstwowe-konstrukcje kompozytowe zazwyczaj charakteryzują się nierównomiernym rozkładem srebra na powierzchni, co łatwo prowadzi do problemów, takich jak zbyt cienkie warstwy srebra lub akumulacja powodująca zużycie metali szlachetnych. Nowe rozwiązanie w zakresie formowania na zimno z wieloma-stemplami w szczególności rozwiązuje ten powszechny problem branżowy. Proces formowania styków Trimetal Silver do przełączników wykorzystuje wielo-etapowe-krok-tłoczenie w celu precyzyjnej kontroli wydłużenia metalu, zapewniając równomierne rozprowadzenie powierzchniowego materiału srebrnego po obu stronach podłoża. Zmniejsza to zużycie srebra od etapu formowania, stabilizuje działanie styków elektrycznych produktu i zapewnia dojrzałą ścieżkę procesu dla znormalizowanej produkcji masowej, dostosowującej się do potrzeb produkcyjnych różnych przełączników niskiego napięcia, przekaźników i innych ogólnych komponentów elektrycznych.
Wysokiej-jakości produkty kontaktowe opierają się na stabilnym zaopatrzeniu w materiał podłoża. Drut miedziany chromowo--cyrkonowy-, jako materiał rdzenia podłoża pośredniego, poddawany jest stopniowo udoskonalanemu, znormalizowanemu procesowi przygotowania. Cały proces obejmuje topienie i odlewanie, wytłaczanie na gorąco, walcowanie na zimno i obróbkę przesycającą, ciągnienie i starzenie oraz wyżarzanie ciągłe w trybie online. W porównaniu z tradycyjnymi metodami przygotowania segmentowego, proces ten umożliwia nieprzerwaną produkcję-na dużą skalę. Gotowy drut wykazuje jednolitą wewnętrzną strukturę metalograficzną i stabilne właściwości mechaniczne, zapewniając-wytrzymałe i wysoce przewodzące pośrednie podłoże nośne dla nitu stykowego Trimetal Round Copper Electrical, dzięki czemu wielo-warstwowa struktura kompozytowa pozostaje rozwarstwiona podczas długotrwałego-użytkowania.
Siła wiązania międzyfazowego punktów kontaktowych Trimetal Silver bezpośrednio determinuje ich żywotność. Nowatorski proces spawania kompozytów łączy w sobie zalety spawania dyfuzyjnego w próżni i formowania kompozytowego-na zimno, torując drogę do stabilnej produkcji masowej. Ta kombinacja tworzy gęstą warstwę metalurgiczną pomiędzy warstwami metalu. W porównaniu do stałych styków wykonanych z jednego metalu szlachetnego, zużycie metalu szlachetnego na element można zmniejszyć o ponad 40%, znacznie zmniejszając zużycie surowca, zapewniając jednocześnie stabilną wydajność elektryczną w warunkach częstego przełączania. Zapewnia to podwójną korzyść w postaci redukcji kosztów i ochrony zasobów metali szlachetnych.
Wykończenie powierzchni styku wpływa bezpośrednio na rezystancję styku i odporność na erozję łukową. Zautomatyzowany proces precyzyjnego polerowania optymalizuje przepływ pracy, a dedykowana struktura filtra jednocześnie obsługuje środek polerski i resztki metalu, zapewniając równomierne polerowanie całego przedmiotu obrabianego w krótkim cyklu. Komponenty poddane tej obróbce mają powierzchnię-wolną od zadziorów i jednolitą płaskość, co zapewnia stabilną przewodność w punktach styku po montażu, zmniejszone straty spowodowane erozją łukową i skutecznie wydłużoną żywotność komponentów. Dzięki temu Electrical Tri-Metal Rivet może utrzymać stabilną pracę w-terminach i-scenariuszach przełączania o wysokiej częstotliwości.
Zintegrowany proces-prasowania na gorąco jeszcze bardziej upraszcza łańcuch produkcyjny trójmetalowych nitów kontaktowych. Wykorzystując zintegrowaną technologię kompozytową w wysokiej-temperaturze i{4}}ciśnieniu, przewodząca srebrna warstwa powierzchniowa i pośrednie podłoże metalowe są prasowane razem w jednym etapie. Cały proces składa się z pięciu etapów: wstępnej obróbki podłoża, pozycjonowania przedmiotu obrabianego, wypełnienia materiałem przewodzącym,-prasowania kompozytu na gorąco i-obróbki końcowej produktu gotowego. Zintegrowane formowanie eliminuje wiele pośrednich procesów kompozytowych, co skutkuje wyższą wytrzymałością wiązania międzywarstwowego i doskonałą przewodnością stykową. Jednocześnie stale ogranicza inwestycje w metale szlachetne, takie jak srebro, zgodnie z-długoterminowym trendem rozwojowym dotyczącym praktyk ekologicznych, niskoemisyjnych-oszczędzających-zasoby w branży stopów elektrotechnicznych.
Kompozytowe styki elektryczne Trimetal Silver, zbudowane w oparciu o wyżej wymieniony dojrzały i zaawansowany proces produkcyjny, doskonale integrują wiele zalet, takich jak równomierny rozkład warstwy srebra, wysoka siła wiązania, niskie zużycie srebra, stabilna przewodność i odporność na utratę łuku. Są kompatybilne z różnymi urządzeniami elektrycznymi, takimi jak przekaźniki, przełączniki i styczniki, równoważąc koszty produkcji masowej z-długoterminową niezawodnością, co czyni je preferowanym rozwiązaniem przy modernizacji i wymianie elementów styków elektrycznych. Zapraszamy klientów z branży do zapytania o próbki i omówienia zamówień hurtowych.
skontaktuj się z nami
