W polu elektrycznym nity wolframowe w rogu elektrycznego służą jako element krytyczny w przełącznikach do wytwarzania lub rozkładania obwodów elektrycznych. Ich wydajność bezpośrednio wpływa na jakość i stabilność różnych produktów elektrycznych. Kontakty wolframu są szeroko stosowane w kontaktach styczników prądu przemiennego, samochodów, motocykli, rogów elektrycznych, maszyn magneto-elektrycznych i wielu innych produktów elektrycznych, odgrywając niezbędną rolę.
Wraz z szybkim rozwojem przemysłu motoryzacyjnego wzrosło zapotrzebowanie na nity wolframowe dla rogów motoryzacyjnych. Użytkownicy narzucają coraz bardziej rygorystyczne wymagania na materiały kontaktowe wolframu. Wędka musi być wolna od pęknięć i zadrapań, z lustrzaną powierzchnią. Ziarna przekrojowe powinny być dobrze i równomiernie rozmieszczone, a włókna powinny być krótkie, aby zapewnić stabilność strukturalną materiału. Ponadto wysokie wymagania są stawiane na prostość, koncentryczność i okrągłość, które bezpośrednio wpływają na precyzję i niezawodność kontaktów wolframowych dla stycznika elektrycznego w praktycznych zastosowaniach. Pod względem wydajności materiał musi mieć wysoką twardość, aby wytrzymać częste uderzenia mechaniczne; Dobra wytrzymałość wpływu, aby uniknąć łamania pod nagłymi siłami zewnętrznymi; Niskie ciśnienie pary i niski szybkość odparowania w celu utrzymania stabilnego stanu fizycznego w wysokich temperaturach; niski współczynnik rozszerzalności cieplnej w celu zminimalizowania deformacji wymiarów z powodu zmian temperatury; oraz doskonała i stabilna odporność łuku, aby wytrzymać erozję spowodowaną łukami elektrycznymi podczas tworzenia i łamania obwodu.
Aby sprostać tym wymagającym wymaganiom, technicy włożyli wiele wysiłku. W procesie produkcyjnymNity kontaktowe z wolframem elektrycznym, Często pojawiają się powszechne problemy, takie jak podział, kruchość, nierównomierny wielkość ziarna i brak spełnienia wymagań dotyczących koncentryczności pręta i prostości. Problemy te poważnie ograniczają poprawę jakości produktu. Technicy przeprowadzili kompleksowe analizy poprzez dogłębne badania i powtarzające się eksperymenty w celu zidentyfikowania przyczyn tych problemów.
Po pierwsze, kontrola jakości surowców ma kluczowe znaczenie. Jeśli czystość rudy wolframu jest niski i zawiera zanieczyszczenia, różne wady mogą wystąpić podczas kolejnego przetwarzania. Po drugie, ustawienia parametrów technologii przetwarzania również znacząco wpływają na jakość elektrycznych nitów kontaktowych wolframu dla rogów. Na przykład w etapach przetwarzania, takich jak kucie i toczenie, nieuzasadnione parametry, takie jak temperatura, ciśnienie i prędkość przetwarzania, mogą łatwo prowadzić do podziału i kruchości. Ponadto nie można przeoczyć precyzji i stabilności urządzeń do przetwarzania, ponieważ niewielkie odchylenia w sprzęcie mogą gromadzić się w błędy wymiarowe w produkcie.
Aby rozwiązać te problemy, technicy wdrożyli szereg skutecznych środków. Na etapie zamówień surowców dostawcy są ściśle badani, a czystość rudy wolframu jest rygorystycznie testowana w celu zapewnienia wysokiej jakości surowców. Pod względem technologii przetwarzania parametry są stale optymalizowane. Dzięki szeroko zakrojonym eksperymentom i symulacjom zidentyfikowana jest optymalna kombinacja temperatury, ciśnienia i prędkości przetwarzania. Jednocześnie wprowadza się zaawansowane urządzenia do przetwarzania w celu poprawy precyzji i stabilności sprzętu, zmniejszając defekty w nitach wolframu do kontaktów w rogach samochodowych spowodowanych problemami ze sprzętem.
Z materialnego punktu widzenia wolfram jest metalem nieżelaznym i ważnym metalem strategicznym. W starożytności rudę wolframu nazywano „ciężkim kamieniem”. W 1781 roku szwedzki chemik Carl Wilhelm Scheele odkrył scheelit i z powodzeniem wyekstrahował nowy pierwiastkowy kwas-kwas wolframowy. W 1783 roku Hiszpan de la Mina odkrył wolframit i również wydobył z niego kwas wolframowy. W tym samym roku po raz pierwszy otrzymano proszek wolframu poprzez redukcję trójtlenku wolframu węglem i pierwiastek otrzymał oficjalną nazwę. Wolfram występuje w skorupie ziemskiej w ilości zaledwie 0,001% i odkryto 20 minerałów zawierających wolfram. Złoża wolframu powstają na ogół w związku z aktywnością magmy granitowej. Po wytopie wolfram ma srebrzystobiały, błyszczący metaliczny wygląd, o wyjątkowo wysokiej temperaturze topnienia i znacznej twardości.
To właśnie te unikalne właściwości materiału sprawiają, że wolfram wykazuje doskonałą wydajność, gdy jest używany jako styk elektryczny lub materiał stykowy. Jest odporny na erozję łukową, skutecznie wytrzymując ścieranie powierzchni stykowych przez łuki elektryczne. Ma dobre właściwości antyspawalnicze, dzięki czemu jest mniej skłonny do przylegania do innych materiałów w wysokich temperaturach. Parowanie, przenikanie i zużycie powierzchni metalu spowodowane efektami elektrotermicznymi są minimalne, co zapewnia długoterminową stabilnośćStyki wolframowe do stycznika prądu przemiennego. Ma silne obecne możliwości przerw, niezawodnie osiągając produkcję i łamanie obwodu. Ponadto ma doskonałe zużycie i odporność na uderzenie. W porównaniu z innymi metaliami lub materiałami stopowymi, wolfram jest stosunkowo niedrogi, co doprowadziło do powszechnego zastosowania kontaktów wolframowych i dysków wolframowych w różnych dziedzinach, w tym przemysłu, rolnictwa, nauki i technologii oraz obrony narodowej.
