Tłoczenie to wydajny proces obróbki metalu, szeroko stosowany w wielu dziedzinach przemysłu. Typowym przykładem jest produkcja części tłoczonych z miedzi berylowej.
Podstawowym procesem formowania tłoczenia jest wykrawanie i wykrawanie. W przypadku materiałów z miedzi berylowej, zgodnie z wymaganiami projektowymi, blachę przycina się za pomocą matrycy do odpowiedniego kształtu i rozmiaru. W tym procesie kluczowe znaczenie ma dokładny projekt matrycy i wysokiej jakości blachy z miedzi berylowej. Półfabrykat uzyskany w wyniku wykrojenia zostanie wykorzystany do kolejnych operacji formowania, natomiast wykrawanie ma na celu wybicie w półwyrobie niezbędnych otworów. Na przykład kiedyElementy z miedzi berylowejsą używane do połączeń elektrycznych, położenie i rozmiar wykrawania muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby spełnić wymagania dotyczące układu obwodu.
Kolejnym krokiem jest proces gięcia. Miedź berylowa ma dobrą ciągliwość. Podczas procesu gięcia na półwyrób wywierany jest nacisk poprzez matrycę w celu zgięcia go pod określonym kątem. Wymaga to dokładnego obliczenia promienia i kąta zgięcia, ponieważ właściwości miedzi berylowej określają jej prawo odkształcenia podczas zginania. Niewłaściwa obsługa może spowodować nadmierne pękanie lub odbicie materiału, co wpływa na precyzję i jakość części tłoczonych z miedzi berylowej.
Proces rozciągania jest również częstym krokiem. Arkusz miedzi berylowej jest wciągany do pustej części lub innego kształtu na określoną głębokość. Podczas rozciągania należy w rozsądny sposób kontrolować siłę rozciągania i prędkość rozciągania, aby zapobiec rozcieńczaniu lub nawet pękaniu miedzi berylowej w wyniku nadmiernego rozciągania. Jednocześnie wykończenie powierzchni i warunki smarowania formy mają istotny wpływ na efekt formowaniaCzęści z blachy berylowo-miedzianej. Dobre smarowanie może zmniejszyć tarcie, poprawić skuteczność rozciągania i jakość powierzchni produktu.
Ostatnim krokiem jest formowanie i wykańczanie. TheCzęści tłoczone z miedzi i beryluktóre zostały pierwotnie uformowane w poprzednim procesie, są wyrównywane, przycinane itp., a nadmiar materiałów, zadziory i nierówności spowodowane obróbką są usuwane, tak aby części tłoczone z miedzi berylowej mogły osiągnąć ostateczne wymagania dotyczące rozmiaru i kształtu projektu oraz spełniać wymagania dotyczące wysokiej precyzji montażu w produktach takich jak przekaźniki magnetyczne. Dzięki uporządkowanemu połączeniu i precyzyjnej kontroli tych podstawowych procesów formowania, wytłoczki z miedzi berylowej mogą być produkowane wydajnie i z wysoką jakością, zapewniając niezawodne wsparcie części dla powiązanych dziedzin przemysłu.
