Styk elektryczny typu duża głowa i mała stopa:-dogłębna interpretacja branży

Styki elektryczne z dużą-głowicą i małą-nogą, jak sama nazwa wskazuje, mają dużą powierzchnię styku na jednym końcu (część z „dużą główką”) i stosunkowo małą powierzchnię styku na drugim końcu (część z „małą stopką”). Duża część głowicy jest zwykle używana jako główna powierzchnia styku elektrycznego, stykająca się z elementem współpracującym w celu zapewnienia przewodzenia prądu. Większa powierzchnia styku może zmniejszyć gęstość prądu, zmniejszyć rezystancję styku, a tym samym zmniejszyć wytwarzanie ciepła i straty energii. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach wymagających przesyłu wysokiego prądu, takich jak wyłączniki automatyczne, styczniki i inny sprzęt w systemach elektroenergetycznych. Mała stopka służy do łączenia lub montażu z innymi komponentami. Jego stosunkowo niewielka konstrukcja konstrukcyjna może polegać na dostosowaniu się do określonych ograniczeń przestrzeni instalacyjnej lub na osiągnięciu określonej metody połączenia mechanicznego, aby zapewnić, że srebrny styk o specjalnym rozmiarze zostanie stabilnie zainstalowany w sprzęcie i nie zajmie zbyt dużo miejsca. ​

Materiał dużej części główki:Ponieważ duża głowica przejmuje główne zadania przewodzenia prądu i grubowarstwowe bimetaliczne srebrne styki, wymagania materiałowe są niezwykle wysokie. Zwykle wybiera się materiały o wysokiej przewodności i dobrych-właściwościach spawalniczych. Powszechnie stosowane jest srebro i jego stopy. Srebro ma wyjątkowo wysoką przewodność i może skutecznie zmniejszyć rezystancję styku i wytwarzanie ciepła. Jednocześnie stop srebra może poprawić swoje- właściwości antyspawalnicze i twardość poprzez dodanie innych pierwiastków, takich jak tlenek niklu i kadmu. Na przykład w stopie srebra-tlenku kadmu cząstki tlenku kadmu są rozproszone w osnowie srebra. Pod działaniem łuku pary kadmu powstające w wyniku rozkładu tlenku kadmu mogą tłumić energię łuku, zmniejszając w ten sposób zjawisko spawania na powierzchni styku i poprawiając żywotność kształtowych styków ze stopu srebra. W niektórych przypadkach, gdy obowiązują wysokie wymagania w zakresie ochrony środowiska, zamiast stopu tlenku srebra-kadmu i srebra,-takich jak tlenek srebra-cyny-indu, stosuje się materiały niezawierające kadmu. ​

Materiał małej części stopy:Oprócz określonej przewodności mała część stopy musi również charakteryzować się dobrą wytrzymałością mechaniczną i obrabialnością, aby spełnić wymagania dotyczące połączenia i instalacji. Typowe materiały obejmują stopy miedzi, takie jak brąz berylowy i brąz cynowy. Brąz berylowy ma wysoką wytrzymałość, wysoką elastyczność, dobrą przewodność i przewodność cieplną oraz doskonałą odporność na zmęczenie. Jest bardzo odpowiedni do małych części bimetalicznych styków elektronicznych z krótką stopką, które wymagają częstej obsługi, i może zapewnić, że część łącząca nitu stykowego z litej miedzi Allotype nie zostanie uszkodzona przez naprężenia mechaniczne podczas-długiego użytkowania. Brąz cynowy ma dobre właściwości odlewnicze i zmniejsza tarcie i jest bardziej powszechny w niektórych zastosowaniach, które są bardziej wrażliwe na koszty

Część z dużą głową:W przypadku części z dużą główką często stosuje się metalurgię proszków lub tłoczenie. Metalurgia proszków polega na wytwarzaniu proszku metalu (takiego jak proszek srebra, proszek stopu itp.) w wypraskę o określonym kształcie i działaniu poprzez mieszanie, prasowanie, spiekanie i inne etapy. Proces ten pozwala dokładnie kontrolować skład i gęstość materiału, uzyskać jednolitą strukturę organizacyjną, a tym samym poprawić spójność działania styku bimetalicznego z grubą łbem. Proces formowania tłoczącego jest odpowiedni w przypadku niektórych-kontaktów z dużymi głowicami i mniej złożonymi kształtami, poprzez tłoczenie blachy w formie do wymaganego kształtu. Zaletami formowania tłocznego są wysoka wydajność produkcji i stosunkowo niski koszt, ale w przypadku niektórych nitowanych styków płytek PCB ze stopniami o skomplikowanych kształtach mogą być wymagane kolejne procedury przetwarzania w celu spełnienia wymagań dotyczących dokładności. ​

Mała część stopy:Mała stopka jest zwykle wytwarzana w drodze obróbki mechanicznej (takiej jak toczenie, frezowanie itp.) lub odlewania ciśnieniowego. Toczenie i frezowanie umożliwia dokładną obróbkę małych stóp o różnych kształtach i rozmiarach, aby spełnić różne wymagania instalacyjne. Odlewanie ciśnieniowe polega na wtryskiwaniu ciekłego metalu (takiego jak stop miedzi) do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem i uformowaniu wymaganego kształtu małej stopy po schłodzeniu i zestaleniu. Odlewanie ciśnieniowe ma wysoką wydajność produkcyjną i nadaje się do produkcji masowej, ale ma wysokie wymagania dotyczące form i wysokie początkowe koszty opracowania form. ​

Proces połączenia:Po wyprodukowaniu części dużej głowy i małych stóp należy je połączyć. Typowe procesy łączenia obejmują lutowanie twarde i zgrzewanie oporowe. Lutowanie twarde polega na zastosowaniu materiału lutowniczego o niższej temperaturze topnienia niż materiał macierzysty. W temperaturze niższej niż temperatura topnienia materiału macierzystego i wyższej niż temperatura topnienia materiału lutowniczego, duża główka i mała stopka łączą się poprzez zwilżanie i działanie kapilarne ciekłego lutu. Do lutowania można wybrać różne materiały lutownicze, aby spełnić różne wymagania dotyczące parametrów elektrycznych i mechanicznych. Zgrzewanie oporowe wytwarza ciepło oporowe, przepuszczając prąd przez połączenie między dużą główką a małą stopką, tak że metal naStyki elektryczne Duża głowa Mała stopaczęść topi się natychmiast i łączy. Zaletami zgrzewania oporowego są duża prędkość zgrzewania i wysoka wytrzymałość złącza, ale wymagania kontrolne dotyczące sprzętu spawalniczego i parametrów procesu są stosunkowo rygorystyczne. ​