Elektryczne części tłoczone z mosiądzu wymagają precyzyjnej kontroli granic faz miedzi-cynku, parametrów wytrzymałości na rozciąganie i progresywnych luzów matrycy, aby osiągnąć poziom przewodności elektrycznej większy lub równy 28% IACS przy zachowaniu granicy plastyczności przekraczającej 350 MPa. Ponieważ globalni producenci OEM wymagają bardziej rygorystycznych tolerancji wymiarowych, aż do ± 0,005 mm dla jednostek dystrybucji mocy o dużej-gęstości i architektur przekaźników EV, dobór materiałów i parametry wieloetapowego-tłoczenia decydują o długoterminowej-niezawodności operacyjnej zgodnie z ramami zgodności z normą IEC 60947.
Właściwości metalurgiczne i dobór stopów do precyzyjnego tłoczenia elementów mosiężnych tłoczonych na zimno
Stopy mosiądzu, głównie dwuskładnikowe systemy miedzi-cynku, takie jak C2680 (mosiądz kasetowy) i C2600, wykazują wyjątkową-obrabialność na zimno i-utwardzanie odkształceniowe. Materiały te stosowane w procesie tłoczenia progresywnego wytrzymują poważne odkształcenia plastyczne bez mikro-pęknięć wzdłuż granic ziaren.
Integracja zaawansowanych maszyn prasowych umożliwia firmie Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. utrzymywanie rygorystycznych profili mikro-twardości, zapobiegając niespójnościom sprężynowania powszechnym w-stopach miedzi niższej jakości. Poniżej znajduje się porównanie popularnych gatunków mosiądzu stosowanych w produkcji podzespołów elektrycznych:
| Oznaczenie stopu | Skład nominalny | Przewodność elektryczna (% IACS) | Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | Podstawowe zastosowanie elektryczne |
|---|---|---|---|---|
| C26000 (wkład mosiężny) | Cu 70% / Zn 30% | 28% - 32% | 340 - 450 | Zaciski przekaźników, kołki wtykowe, styki sprężynowe |
| C26800 (żółty mosiądz) | Cu 65% / Zn 35% | 26% - 30% | 370 - 480 | Taśmy uziemiające, zaciski bezpiecznikowe, złącza szyn zbiorczych |
| C51900 (brąz fosforowy) | Cu-Sn-P | 15% - 20% | 450 - 600 | Sprężyny stykowe-o dużym naprężeniu, przełączniki miniaturowe |
Mechanika progresywnego tłoczenia i zapobieganie defektom w terminalu do tłoczenia z mosiądzu z wieloma-wygięciami
Wykonywanie-szybkiego, wielostanowiskowego-procesowego tłoczenia zespołów styków elektrycznych Części tłoczone z mosiądzu wymaga rygorystycznej kontroli współczynników luzu, zwykle utrzymywanych na poziomie 6% - 8% grubości materiału. Niewystarczający luz przyspiesza zużycie stempla i powoduje powstawanie zadziorów, natomiast nadmierny luz powoduje przetaczanie się materiału i zniekształcenie wymiarowe.
Krytyczne parametry procesu
- Prędkość uderzenia:Sterowanie przy 120 - 180 skokach/min w celu zminimalizowania odkształceń termicznych podczas operacji przebijania i wykrawania. Lepkość smarowania: Syntetyczne, chlorowane-oleje ciągnione nakładane za pomocą automatycznych mikro-dozowników w celu wyeliminowania zatarcia na kołnierzach o skomplikowanych kształtach.
- Redukujące stres:Wyżarzanie w niskiej-temperaturze po tłoczeniu-w kontrolowanej atmosferze ochronnej, aby zapobiec pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu (SCC) zgodnie z normami ASTM B858.
Skonsultuj się z naszymi inżynierami elektrykami już dziś
Odporność na korozję i zgodność środowiskowa mosiężnych elementów elektrycznych
Komponenty elektryczne stosowane w automatyce przemysłowej, inteligentnych systemach pomiarowych i samochodowych układach napędowych są rutynowo narażone na działanie agresywnej atmosfery, wilgoci i mgły solnej. Mosiądz z natury tworzy ochronną patynę bogatą w tlenek cynku, pasywując leżące pod nim podłoże przed agresywnym utlenianiem.
Aby spełnić globalne dyrektywy środowiskowe, wszystkie wyprodukowane elektryczne mosiężne części pras do tłoczenia i nitowania są ściśle zgodne z wymogami RoHS i REACH. Opcjonalne wykończenia galwaniczne,-takie jak jasna cyna (Sn 3-5μm), matowa cyna lub selektywne powlekanie niklem-są stosowane za pomocą automatycznych linii do galwanizacji-szpuli, aby zagwarantować niską rezystancję styku (mniejszą lub równą 5 mΩ) w dłuższych cyklach eksploatacji przekraczających 10⁶ cykli mechanicznych.
Działając w oparciu o systemy zarządzania jakością IATF 16949 i ISO 9001, firma Xiamen Apollo stosuje rygorystyczne, wielopoziomowe-protokoły inspekcji. Weryfikacja wymiarowa wykorzystuje-projektory optyczne o wysokiej rozdzielczości i automatyczne współrzędnościowe maszyny pomiarowe 2D/3D (CMM) z dokładnością-mikronową. Ponadto rutynowo przeprowadza się badania mgły solnej (ASTM B117) w celu sprawdzenia, czy platerowane wytłoczki z mosiądzu wytrzymują co najmniej 96 - 240 godzin neutralnej mgły solnej bez utleniania metalu nieszlachetnego.
skontaktuj się z nami
Wyeliminuj tarcie w łańcuchu dostaw, zmniejsz straty materiałów i zapewnij ścisłą zgodność wymiarową, współpracując bezpośrednio z Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. Wyposażeni w precyzyjne prasy tłoczące o-tonażu,-domowe zakłady produkujące narzędzia i matryce oraz rygorystyczne laboratoria badawcze IATF 16949, dostarczamy zaprojektowane komponenty metalowe zbudowane tak, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom globalnej infrastruktury elektrycznej i architektury pojazdów elektrycznych.
Prześlij swoje rysunki CAD lub specyfikacje techniczneElektryczne części tłoczone z mosiądzujuż dziś, aby uzyskać kompleksową ocenę DFM i konkurencyjną-bezpośrednią wycenę w fabryce w ciągu 24 godzin.
