Jaka jest różnica między spawaniem a lutowaniem twardym?

Spawanie, znane również jako stapianie, to proces i technologia produkcyjna wykorzystująca ogrzewanie, wysoką temperaturę lub wysokie ciśnienie do łączenia metali lub innych materiałów termoplastycznych, takich jak tworzywa sztuczne.

Istnieje wiele źródeł energii dlanowoczesne spawanie, w tym płomienie gazowe, łuki, lasery, wiązki elektronów, tarcie i ultradźwięki. Oprócz zastosowań w fabrykach spawanie można również wykonywać w różnych środowiskach, takich jak na zewnątrz, pod wodą i w przestrzeni kosmicznej. Spawanie może być niebezpieczne dla operatorów, gdziekolwiek się odbywa, dlatego podczas spawania należy podjąć odpowiednie środki ochronne. Możliwe obrażenia ciała ludzkiego spowodowane spawaniem obejmują oparzenia, porażenie prądem, zaburzenia widzenia, wdychanie toksycznych gazów, nadmierne promieniowanie ultrafioletowe itp.

Spawanie osiąga cel łączenia na trzy następujące sposoby:

Spawanie termojądrowe – podgrzewanie łączonych elementów w celu ich częściowego stopienia w celu utworzenia jeziorka stopionego, które łączy się po ochłodzeniu i zestaleniu stopionego jeziorka. Jeśli to konieczne, w celu ułatwienia można dodać stopione wypełniacze. Nadaje się do spawania różnych metali i stopów bez ciśnienia.

Ciśnieniespawalniczy- proces spawania musi wywierać nacisk na konstrukcję spawaną, która należy do obróbki różnych materiałów metalowych i częściowych materiałów metalowych.

Lutowanie — użyj materiału metalowego o niższej temperaturze topnienia niż materiał macierzysty jako materiału lutowniczego, użyj ciekłego materiału lutowniczego do zwilżenia materiału macierzystego, wypełnij szczelinę złącza i dyfunduj z materiałem macierzystym, aby uzyskać połączenie spawanych części . Nadaje się do spawania różnych materiałów, a także nadaje się do spawania różnych metali lub materiałów niejednorodnych.

Lutowanie twarde oznacza metodę spawania, w której szczelina stałego przedmiotu obrabianego jest wypełniana ciekłym materiałem lutowniczym po jednoczesnym podgrzaniu materiału lutowniczego i złącza spawanego o temperaturze niższej niż spawana do temperatury topnienia materiału lutowniczego. Podczas lutowania należy najpierw usunąć warstwę tlenku i plamy oleju na powierzchni styku materiału macierzystego, aby ułatwić kapilarze odgrywanie roli po stopieniu materiału lutowniczego, zwiększyć zwilżalność i płynność kapilarną materiału lutowniczego. W zależności od różnych temperatur topnienia materiału lutowniczego, lutowanie twarde dzieli się na lutowanie twarde i lutowanie miękkie.

Lutowanie charakteryzuje się niewielkimi odkształceniami oraz gładkimi i pięknymi połączeniami. Nadaje się do spawania precyzyjnych, złożonych elementów składających się z różnych materiałów, takich jak płyty o strukturze plastra miodu, łopatki turbin, narzędzia węglikowe i płytki drukowane. Przed lutowaniem przedmiot należy dokładnie obrobić i dokładnie oczyścić, aby usunąć plamy oleju i zbyt grube warstwy tlenków, aby zapewnić szczelinę montażową interfejsu. Zwykle wymagana jest szczelina mieszcząca się w przedziale od {{0}},01 do 0,1 mm.

W porównaniu ze spawaniem, materiał macierzysty nie topi się podczas lutowania, topi się jedynie materiał lutowniczy; w porównaniu ze zgrzewaniem ciśnieniowym, podczas lutowania na spawaną część nie jest wywierany żaden nacisk. Spoina utworzona przez lutowanie nazywana jest szwem lutowniczym. Metal wypełniający używany do lutowania twardego nazywany jest wypełniaczem lutowniczym.

Proces lutowania:Elementy o oczyszczonych powierzchniach łączy się ze sobą na zakładkę, a wypełniacz lutowniczy umieszcza się w pobliżu lub pomiędzy szczelinami złącza. Gdy przedmiot obrabiany i wypełniacz lutowniczy zostaną podgrzane do temperatury nieco wyższej niż temperatura topnienia spoiwa lutowniczego, spoiwo lutownicze topi się (przedmiot nie jest topiony) i jest zasysany i wypełniany pomiędzy szczelinami stałego przedmiotu obrabianego w wyniku działania kapilarnego. Ciekły wypełniacz lutowniczy i metal przedmiotu obrabianego dyfundują i rozpuszczają się nawzajem, a po kondensacji tworzy się połączenie lutowane.

Spawalniczyto metoda łączenia elementów poprzez ogrzewanie lub ściskanie, lub jedno i drugie, z materiałami wypełniającymi lub bez, zatem lutowanie twarde jest jedną z metod spawania.

Jako jedna z trzech głównych metod procesu spawania, lutowanie twarde różni się od spawania i zgrzewania ciśnieniowego.

Spawanie to wykorzystanie zewnętrznego źródła ciepła (takiego jak łuk) do lokalnego podgrzania i stopienia obszaru w pobliżu styku łączonych elementów (tj. materiału macierzystego), a następnie ochłodzenia w celu utworzenia złącza. Podczas procesu spawania zarówno materiał macierzysty, jak i spoiwo ulegają stopieniu, a następnie łączą się chemicznie. Takie jak: ręczne spawanie łukowe, spawanie CO2, spawanie TIG, spawanie MIG, spawanie łukiem krytym, spawanie MAG, spawanie plazmowe, spawanie laserowe, spawanie wiązką elektronów itp.

Zgrzewanie ciśnieniowe polega na zastosowaniu nacisku w celu uzyskania odstępu atomowego spawanej powierzchni zbliżonego do odległości siatki. Podczas spawania nie stosuje się lutu, łączone metale są połączone chemicznie lub fizycznie, spoina jest wąska, a strefa wpływu ciepła mała, włączając w to zgrzewanie oporowe (zgrzewanie punktowe, zgrzewanie liniowe), zgrzewanie błyskawiczne, zgrzewanie tarciowe, zgrzewanie na zimno zgrzewanie ciśnieniowe itp. Lutowanie ma na celu połączenie lutowanych części za pomocą stopionego metalu (lutu twardego). Temperatura materiału lutowniczego jest niższa niż temperatura materiału macierzystego. Podczas spawania materiał lutowniczy topi się, ale materiał macierzysty nie topi się i oba są fizycznie połączone. Zwyczajowo dzieli się lutowanie twarde i lutowane w temperaturze spawania 450 stopni. Lutowanie obejmuje głównie lutowanie płomieniowe, lutowanie indukcyjne, lutowanie piecowe, lutowanie oporowe itp.

Nasze produkty

Lutowanie srebrne dlaStyki elektrycznewykorzystuje wysokiej jakości srebrny materiał o doskonałej przewodności, który może zapewnić wydajną i stabilną transmisję prądu oraz znacznie zmniejszyć utratę sygnału i utratę energii. Znakomity proces lutowania srebrem sprawia, że ​​połączenie stykowe jest mocne i niezawodne, a podczas częstego użytkowania nie jest łatwo poluzować lub spaść. Nasze styki mają doskonałą odporność na korozję i mogą utrzymać stabilną pracę przez długi czas w złożonych środowiskach, niezależnie od tego, czy jest to środowisko wilgotne, czy scena z pewnym zanieczyszczeniem chemicznym.