Wraz z szybkim rozwojem takich gałęzi przemysłu, jak produkcja elektroniki, przenoszenie mocy i dekoracyjne materiały budowlane, miedź dzięki doskonałej przewodności, ciągliwości i odporności na korozję stała się jednym z podstawowych surowców do produkcji różnych precyzyjnych części. Części tłoczone z miedzi, wykorzystujące zalety-wysokiej wydajności formowania, są szeroko stosowane w komponentach elektronicznych, sprzęcie zasilającym i produktach dekoracyjnych. Chemiczne polerowanie miedzi, jako kluczowy krok w poprawie jakości powierzchni miedzianych części tłoczonych, doskonale uzupełnia technologię tłoczenia, skutecznie rozwiązując problemy przemysłowe, takie jak plamy olejowe, resztkowe warstwy tlenków i niewystarczająca gładkość powierzchni tłoczonych części. To jeszcze bardziej poszerza granice zastosowań precyzyjnych części do tłoczenia miedzi i napędza branżę w kierunku precyzji i wysokiej jakości.
Obszary zastosowań
W dziedzinie elektroniki precyzyjnej i komunikacji mikro-złącza i oscylatory kwarcowe mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące czystości powierzchni i przewodności, co powoduje, że niestandardowe tłoczenie miedzi jest szeroko stosowane. Po polerowaniu chemicznym części te eliminują mikro-zadziory i warstwy tlenków, znacznie zmniejszając rezystancję styku. Części interfejsu-typu-C wykazują 38% redukcję rezystancji styku, przy osadzaniu się jonów miedzi<0.08ppm, meeting high-end demands and finding wide application in various precision electronic terminals, thus contributing to the upgrading of the electronics manufacturing industry.
Systemy zasilania i rozpraszania ciepła to główne obszary zastosowań części tłoczonych z czerwonej miedzi. Szyny zasilające i moduły rozpraszania ciepła opierają się na przewodności elektrycznej i cieplnej miedzi, a jakość powierzchni bezpośrednio wpływa na stabilność działania. Polerowanie chemiczne zwiększa przewodność cieplną o 12% i poprawia efektywność rozpraszania ciepła przez radiatory stacji bazowych 5G o 25%, skutecznie rozwiązując problemy z rozpraszaniem ciepła i zaspokajając potrzeby nowej energii i pól 5G, stymulując rozwój wydajnych i zminiaturyzowanych komponentów.
W dziedzinie produktów dekoracyjnych i przemysłowych części miedziane do rzemiosła i dekoracji architektonicznych mają wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję i wyglądu. Elementy prasowane z miedzi-po wypolerowaniu-na lustro mają wyraźną metaliczną teksturę i lepszą estetykę. W połączeniu z technologią pasywacji- niezawierającej chromu wytrzymują działanie mgły solnej do 96 godzin, wydłużając ich żywotność, spełniając różne potrzeby dekoracyjne i promując-najwyższą jakość i przyjazną dla środowiska transformację przemysłu dekoracyjnego.
Przepływ procesu
Przygotowanie wstępne jest podstawą polerowania chemicznego. Jego głównym zadaniem jest usuwanie warstw oleju i tlenków z powierzchni-miedzianych części tłoczonych i tłoczonych, zapewniając pełny kontakt z roztworem polerskim i zapobiegając nierównemu polerowaniu i plamom. Etap ten obejmuje odtłuszczanie, trawienie kwasem i płukanie w celu dokładnego usunięcia zanieczyszczeń i przygotowania części do późniejszego polerowania. Niekompletna obróbka wstępna doprowadzi do różnic w kolorach i miejscowego zmatowienia, co wpłynie na wygląd i działanie części.
Polerowanie chemiczne jest kluczem do poprawy jakości powierzchni. Części, które przeszły obróbkę wstępną, należy zanurzyć w roztworze polerskim o temperaturze 45-50 stopni na 1-4 minuty. Wyższe temperatury są wymagane do polerowania miedzi w celu utworzenia jednolitej brązowej warstwy tlenku na powierzchni, chroniącej niestandardowy metalowy stempel miedziany i przygotowującej do usunięcia warstwy. Zbyt długi czas zanurzenia może spowodować korozję, natomiast niewystarczający czas zanurzenia spowoduje niewystarczającą gładkość, co wpływa na efekt polerowania.
Usuwanie folii jest ostatnim etapem polerowania chemicznego. Jego celem jest usunięcie powierzchniowej brązowej warstwy tlenku, odsłaniając jasną metalową powierzchnię. Polerowaną, niestandardową, tłoczoną elektrycznie sprężynę miedzianą należy zanurzyć w 5-8% kwasie siarkowym lub specjalnym roztworze do usuwania folii na 8-15 sekund, a następnie natychmiast wypłukać, aby zapobiec korozji. Jeśli czas usuwania jest zbyt długi, może wystąpić korozja wżerowa; jeśli będzie za krótki, pozostaną pozostałości filmu tlenkowego i nie będzie można uzyskać efektu lustrzanego.
Co więcej, wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na personalizację, integracja procesów niestandardowego tłoczenia miedzi i polerowania chemicznego stanie się coraz bliższa. Parametry procesu polerowania zostaną zoptymalizowane i dostosowane do indywidualnych potrzeb różnych branż i produktów, co jeszcze bardziej rozszerzy scenariusze zastosowań części tłoczonych z miedzi. Wierzymy, że dzięki innowacjom technologicznym i współpracy branżowej zastosowanieSrebrny talerz na miedziw szlamach do chemicznego polerowania miedzi staną się bardziej dojrzałe, zapewniając silniejsze wsparcie dla-rozwoju wysokiej jakości różnych gałęzi przemysłu oraz promując transformację i modernizację całego przemysłu przetwórstwa miedzi.
skontaktuj się z nami
Jeśli chcesz lepiej zrozumieć, w jaki sposób procesy polerowania chemicznego mogą zoptymalizować wydajność precyzyjnych części do tłoczenia miedzi lub omówić rozwiązania w zakresie obróbki powierzchni dla konkretnych zastosowań, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym. Zapewniamy profesjonalną analizę procesów i wsparcie techniczne.
