Metalized Ceramic, przełomowa technologia przetwarzania materiału, tworzy trwałą warstwę metalu na powierzchni ceramiki w wyniku opatentowanych procesów. Zapewnia samoistnie izolującym materiałom ceramicznym zarówno przewodność elektryczną, jak i zdolność wiązania metali, skutecznie rozwiązując wyzwania przemysłowe związane z bezpośrednim łączeniem ceramicznych-komponentów metalowych, osiągając integrację wydajności materiałów ceramicznych i metalowych oraz umożliwiając szerokie zastosowanie tego materiału kompozytowego w-najwyższych dziedzinach, takich jak elektronika, lotnictwo, energia i energetyka. Sama ceramika charakteryzuje się doskonałą-odpornością na wysokie temperatury, odpornością na korozję i właściwościami izolacyjnymi, ma jednak wady w postaci dużej kruchości i-przewodnictwa. Po metalizacji ceramikę można niezawodnie zespawać z metalami, zachowując jednocześnie jej podstawowe zalety. Warstwa metalizowana składa się głównie z metali ogniotrwałych, takich jak molibden, wolfram, n i nikiel, a jej grubość można regulować w zakresie od skali nanometrów do kilkudziesięciu mikrometrów, w zależności od wymagań zastosowania.
Obecnie każdy z głównych procesów metalizacji ceramicznej w branży ma swoją własną charakterystykę techniczną i obowiązujące scenariusze. Najbardziej zaawansowanym procesem jest proces molibdenu-manganu, stosowany głównie w przypadku ceramiki z tlenku glinu. Proszki molibdenu i manganu miesza się ze spoiwem, nanosi na powierzchnię ceramiczną i spieka w wysokiej temperaturze 1500-1700 stopni, tworząc warstwę metalu. Wśród nich mangan wspomaga reakcję chemiczną pomiędzy metalem i ceramiką, tworząc stabilną pośrednią warstwę przejściową. Proces ten charakteryzuje się dużą siłą wiązania warstwy metalu, dzięki czemu nadaje się do zastosowań o rygorystycznych wymaganiach dotyczących niezawodności, ale ma wady w postaci dużej złożoności procesu i stosunkowo wysokiego kosztu. W procesie bezpośredniego łączenia miedzi powstaje warstwa metalu poprzez bezpośrednie połączenie folii miedzianej z podłożem ceramicznym w wysokiej temperaturze, co zapewnia wysoką wydajność produkcji i jednolitą grubość warstwy metalu, co jest odpowiednie dla-produkcji przemysłowej na dużą skalę. Jednak ograniczona temperaturą topnienia miedzi, nie może być stosowana do metali o niskiej-topliwości-i ma wysokie wymagania dotyczące płaskości podłoży ceramicznych. Proces metalizacji cienkowarstwowej- opiera się na technologiach takich jak rozpylanie magnetronowe i powlekanie jonowe w celu osadzania atomów metalu na powierzchni ceramiki w środowisku próżniowym, tworząc warstwę metalu w skali nanometrowej- o niezwykle dużej sile wiązania między warstwą metalu a ceramiką. Jego wadami są niska wydajność produkcji i-cienka warstwa metalu, a przemysł nadrabia obecnie tę wadę poprzez kombinację procesów. W procesie lutowania aktywnego metalu wykorzystywane są spoiwa zawierające aktywne pierwiastki, takie jak tytan i cyrkon, które w wysokiej temperaturze reagują z powierzchnią ceramiki, tworząc warstwę metalu. Proces ten jest stosunkowo prosty i odpowiedni do produkcji-jednostkowej lub w małych partiach, a jedynym ograniczeniem jest stosunkowo niewielka liczba dostępnych aktywnych spoiw do lutowania twardego.
Aby jeszcze bardziej poprawić wszechstronną wydajność metalizowanej ceramiki, branża opracowała kilka kluczowych technologii optymalizacji wydajności, skupiających się na innowacjach materiałowych. Dzięki wzmocnieniu nanomateriałami, modyfikacji pierwiastków ziem rzadkich, mieszaniu grafenu i innym metodom, wydajność połączenia Ceramic to Metal została-zwiększona wszechstronnie. Wśród nich technologia wzmacniania nanomateriałami obejmuje nanorurki węglowe pokryte nano-dwutlenkiem tytanu, aby jednocześnie poprawić przewodność elektryczną i siłę wiązania warstwy metalu; modyfikacja pierwiastków ziem rzadkich optymalizuje mikrostrukturę warstwy metalu poprzez tlenek lantanu w celu zwiększenia jej zwartości i odporności na korozję; Technologia łączenia grafenu może skutecznie poprawić przewodność elektryczną i odporność warstwy metalu na utlenianie. Te innowacyjne technologie umożliwiają dobre metalurgiczne połączenie warstwy metalizowanej z osnową ceramiczną, znacznie poprawiając siłę wiązania, a także sprawiają, że Metallization Ceramic skutecznie opiera się wpływowi naprężeń zewnętrznych i dostosowuje się do bardziej złożonych warunków pracy.
Opierając się na wyjątkowej wydajności integracji ceramiki z-metalem, precyzyjnie metalizowane komponenty ceramiczne z tlenku glinu stały się kluczowym materiałem podstawowym w wielu-najwyższych dziedzinach ze stale rozwijającymi się scenariuszami zastosowań. W dziedzinie informacji elektronicznej ceramika metalizowana z tlenku glinu jest-wysokiej jakości podłożem do opakowań elektronicznych, który doskonale spełnia podwójne wymagania: rozpraszanie ciepła chipów i izolacja elektryczna. Zwłaszcza w urządzeniach zasilających i modułach półprzewodnikowych podłoża ceramiczne z azotku glinu i tlenku glinu zapewniają efektywne odprowadzanie ciepła i niezawodne połączenie elektryczne po metalizacji, stając się ważnymi materiałami na podstawowe elementy. W przemyśle lotniczym, w ekstremalnych warunkach pracy, metalizowana ceramika z tlenku glinu jest wykorzystywana do produkcji elementów silników, systemów ochrony termicznej i obudów czujników, a jej wysoka temperatura i odporność na korozję stanowią gwarancję stabilnej pracy statku powietrznego w trudnych warunkach. W dziedzinie energii i zasilania precyzyjnie metalizowana ceramika, jako komponent o podwójnych funkcjach izolacji i przewodzenia ciepła, jest szeroko stosowana w kluczowych urządzeniach energoelektronicznych, takich jak moduły IGBT i przetwornice mocy. W dziedzinie maszyn precyzyjnych, łożysk, dysz i uszczelek wykonanych z części ceramicznych z tlenku glinu, precyzyjna obróbka skutecznie wydłuża żywotność urządzeń mechanicznych ze względu na ich wysoką odporność na zużycie i stabilność strukturalną.
Obecnie technologia Metalizowanej Ceramiki do Komponentów Elektrycznych stale rozwija się w trzech głównych kierunkach: łączenie procesów, dywersyfikacja materiałów i integracja funkcji. Łączenie procesów łączy wiele procesów metalizacji w celu zrównoważenia wydajności materiału i kosztów produkcji; dywersyfikacja materiałowa koncentruje się na opracowywaniu technologii metalizacji odpowiednich dla nowej ceramiki, takich jak azotek krzemu i azotek glinu, w celu dalszego poszerzenia zakresu zastosowań materiałów; integracja funkcji integruje elementy funkcjonalne, takie jak czujniki i elementy grzejne, z warstwą metalizowaną, ulepszając-metalizowane komponenty ceramiczne o wysokiej wytrzymałości z pojedynczego materiału konstrukcyjnego do materiału wielofunkcyjnego-. Podstawowym kierunkiem rozwoju tej technologii jest ciągłe obniżanie kosztów produkcji przy założeniu zapewnienia wydajności i promowanie ekspansji metalizacji ceramicznej z-najwyższych dziedzin do bardziej rozbudowanych zastosowań przemysłowych. Wraz z szybkim rozwojem wschodzących gałęzi przemysłu, takich jak 5G i nowa energia, zapotrzebowanie rynku na precyzyjną ceramikę metalizowaną, jako kluczowy materiał podstawowy, będzie stale rosło.
W oparciu o powyższe podstawowe scenariusze zastosowań, w tym informacje elektroniczne, lotnictwo, energię i energię, a także wymagania techniczne branży dotyczące optymalizacji procesów i poprawy wydajności, opracowaliśmy pełną gamęMetalizowana ceramikaprodukty objęte ukierunkowanymi badaniami i rozwojem. Jeśli chodzi o wybór substratu, dostosowanie procesu i optymalizację wydajności, nasze produkty dokładnie spełniają rygorystyczne standardy zastosowań w różnych dziedzinach i osiągają równowagę między wydajnością a kosztami poprzez projektowanie łączenia procesów. Aby uzyskać więcej informacji na temat specyfikacji produktów, parametrów technicznych i niestandardowych rozwiązań odpowiednich dla Twoich specyficznych warunków pracy, kliknij poniższy link, aby przeprowadzić profesjonalne doradztwo.
Skontaktuj się z nami
