Zespół-ruchomego styku nitowanego matrycowo zapewnia węższy zakres wahań procesu i wyższą wydajność produkcji masowej w porównaniu z tradycyjnym nitowaniem-z kołnierzem. Całkowity koszt produkcji elementów stykowych obejmuje wydatki na surowce, opłatę za przetwarzanie jednostkowe, straty związane z przeróbkami i rekompensatę za brak jakości, a nie tylko wycenę pojedynczego-elementu. Ukryte, wadliwe straty powstające w wyniku nitowania-kołnierzy otworowych podczas długotrwałej-operacji masowej zwiększają całkowity koszt podzespołów w przypadku urządzeń niskonapięciowych-i zespołów stykowych pojazdów nowej generacji.
Mechaniczne i wymiarowe zalety zespołu nitowanych końcówek stykowych
Część do tłoczenia nitów ze srebrnego bimetalu łączy wykrawanie, gięcie końcówek mostkowych, automatyczne podawanie sprężyny, synchroniczne{{0}nitowanie matrycowe i formowanie-po formowaniu w jednym ciągłym, progresywnym układzie stacji matrycy. Mechanizm formowania strukturalnego eliminuje rozciąganie i wyginanie materiału oraz optymalizuje zakres tolerancji procesu.
Łagodne odkształcenie materiału zwiększa zgodność partii surowców
Gięcie z uchami mostkowymi służy jako główna metoda formowania zespołów miedzianych z nitami ze stykiem srebrnym zamiast wyginania kołnierzy z otworami na rozciąganie. Jednolity rozkład naprężeń materiału zmniejsza pękanie podłoża i częstotliwość wypaczania płyt przy identycznych specyfikacjach metalu nieszlachetnego. Proces akceptuje większe wahania twardości materiału i grubości blachy bez generowania niezgodności wymiarowych-.
Podwójne mechaniczne struktury ograniczające eliminują przesunięcie sprężyny i wirtualne nitowanie
Struktury ograniczające podwójne pozycjonowanie są osadzone wewnątrz matryc progresywnych do mocowania sprężynowego zespołów nitów kontaktowych. Mechanizm blokuje sprężyny w centralnej pozycji nitowania podczas cykli podawania i ściskania, eliminując jednostronne wirtualne przyczyny nitowania podczas produkcji tłoczenia.
Informacje dotyczące wyboru komponentów łańcucha dostaw
Inżynierowie i zespoły zakupowe dla producentów OEM pojazdów elektrycznych niskiego napięcia i pojazdów nowej energii muszą obliczyć kompleksowe,-terminowe koszty produkcji, a nie tylko porównywać początkową inwestycję w formę i cenę przetwarzania-jednoczęściowego przy wyborze dostawców zespołów ze srebrnymi stykami z nitowanymi nośnikami miedzianymi.
W przypadku masowych-objętościowych-zamówień na dostawy o długich cyklach, przy rygorystycznych standardach stabilności elektrycznej, elektryczne podzespoły nitowanych styków ograniczają całkowitą utratę złomu na linii produkcyjnej i kompensują-awarie posprzedażowe dzięki stabilnej wydajności procesu, zmniejszając całkowity koszt cyklu życia komponentów dla producentów sprzętu końcowego.
skontaktuj się z nami
Inżynierowie i kierownictwo zaopatrzenia odpowiedzialni za rozwój przekaźników, wyłączników automatycznych i nowych komponentów styczników prądu stałego-wysokoenergetycznego mogą przedstawić dostosowane wskaźniki wydajności mechanicznej, tolerancji wymiarowej i wydajności produkcji masowej, aby uzyskać dane weryfikacyjne pełnego-procesu-procesu nitowania matrycowego oraz wsparcie w testowaniu próbek dla In-Nitowany zespół ruchomego styku.
