Wraz z ciągłym rozwojem technologii elektronicznej problem rozpraszania ciepła stopniowo stał się wąskim gardłem ograniczającym rozwój-elektronicznych produktów typu power w stronę większej mocy i lekkości. Rozwój technologii metalizacji tlenku glinu otwiera nową drogę rozwiązania tego problemu. W przypadku pakowania komponentów elektronicznych typu{3}}elektroniki, podłoże rozpraszające ciepło nie tylko spełnia takie funkcje, jak połączenie elektryczne i wsparcie mechaniczne, ale także służy jako ważny kanał wymiany ciepła. W przypadku-elektronicznych urządzeń mocy podłoże opakowania powinno mieć wysoką przewodność cieplną, izolację i odporność na ciepło, a także wysoką wytrzymałość i współczynnik rozszerzalności cieplnej odpowiadający współczynnikowi chipa.
Metalizacja powierzchni jest kluczowym etapem w wytwarzaniu podłoży ceramicznych. Dzieje się tak, ponieważ zdolność zwilżania metalu na powierzchni ceramiki determinuje siłę wiązania pomiędzy metalem i ceramiką. Dobra siła wiązania jest ważną gwarancją stabilności działania opakowań LED. Ceramika metalizowana to jedna z kluczowych technologii optymalizacji tej siły wiązania. Dlatego też, jak zastosować metalizację na powierzchni ceramiki i poprawić siłę wiązania między nimi, stało się przedmiotem badań wielu naukowców.
Metoda spalania kombinowanego
W ostatnich latach szerokie zainteresowanie wzbudziło-wielowarstwowe-podłoże ceramiczne współspalane, które może spełniać wiele wymagań układów scalonych poprzez osadzanie w podłożu elementów pasywnych, takich jak linie sygnałowe i mikro-linie przy użyciu technologii grubowarstwowej. Proces metalizacji można połączyć z technologią metalizacji ceramicznej w celu zwiększenia wydajności. Istnieją dwa rodzaje metod-współspalania: jedna to wypalanie-w-wysokiej temperaturze (HTCC), a druga to wypalanie-w-niskiej temperaturze (LTCC). Obydwa mają zasadniczo ten sam przebieg procesu, a główny przebieg procesu produkcyjnego obejmuje przygotowanie zawiesiny, formowanie arkuszy, suszenie,-wiercenie otworów przelotowych, wypełnianie sitodrukiem, linie do sitodruku, spiekanie laminowane i końcową{{12} obróbkę końcową, taką jak krojenie.
Współwypalane podłoże ceramiczne-ma znaczące zalety w zakresie zwiększania gęstości montażu, skracania długości połączeń wzajemnych, zmniejszania opóźnień sygnału, minimalizowania głośności i zwiększania niezawodności. Połączenie z materiałem Ceramic to Metal może jeszcze bardziej zoptymalizować jego ogólną wydajność.
Metoda grubowarstwowa-
Metoda grubowarstwowa odnosi się do procesu produkcyjnego, w którym pastę przewodzącą nakłada się bezpośrednio na podłoże ceramiczne za pomocą sitodruku, a następnie poddaje spiekaniu w wysokiej-temperaturze, aby zapewnić mocne połączenie warstwy metalu z podłożem ceramicznym. Metodę tę można zastosować jako podejście pomocnicze w przypadku ceramiki metalizacyjnej.
Grubość warstwy metalu po spiekaniu TFC wynosi na ogół od 10 do 20 µm, a minimalna szerokość linii wynosi 0,1 mm. Ze względu na dojrzałą technologię, prosty proces i niski koszt, TFC został zastosowany w niektórych opakowaniach LED o niskich wymaganiach dotyczących precyzji graficznej. Jego kompatybilność z ceramiką metalizowaną jest również stale optymalizowana. Jednocześnie TFC ma pewne ograniczenia w zakresie zastosowań ze względu na swoje wady, takie jak mała dokładność graficzna (błąd ±10%), niestabilna stabilność powłoki, na którą wpływa jednorodność zaczynu, słaba płaskość linii i powierzchni (powyżej 3 μm) oraz trudność w kontrolowaniu przyczepności.
Dziedzina energoelektroniki
Technologia energoelektroniki to nowoczesna, wydajna i-energooszczędna technologia. Służy jako pomost pomiędzy słabym sterowaniem elektrycznym a mocnymi komponentami elektrycznymi i jest podstawową technologią wspierającą rozwój wielu zaawansowanych technologii w szerokim zakresie dziedzin. Zastosowanie metalizacji tlenku glinu w tej dziedzinie skutecznie promuje modernizację urządzeń energoelektronicznych. Podstawą rozwoju technologii energoelektroniki jest pojawienie się-urządzeń wysokiej jakości, a rozwój tych urządzeń nieuchronnie spowoduje zwiększenie wymagań wobec lamp i płaszczy. Ta technologia Metallized Ceramics zapewnia wsparcie w badaniach i stosowaniu wysokiej jakości urządzeń-w tej dziedzinie.
Częstotliwość radiowa mikrofalowa i komunikacja mikrofalowa
W dziedzinie częstotliwości radiowych/mikrofal podłoża ceramiczne z azotku glinu mają zalety, których nie mają inne podłoża: niską stałą dielektryczną i niskie straty dielektryczne, izolację i-odporność na korozję oraz możliwość montażu-o dużej gęstości. Technologia ceramicznej metalizacji może jeszcze bardziej zwiększyć możliwości adaptacji opakowania.
Podłoże pokryte miedzią-można zastosować do urządzeń pasywnych, takich jak tłumiki RF, obciążenia, sumatory, sprzęgacze itp., a także do komunikacyjnych stacji bazowych (5G), radiatorów do komunikacji optycznej,-komunikacji bezprzewodowej dużej mocy i rezystorów chipowych. Nałożenie ceramiki na metal może zwiększyć stabilność tych urządzeń.
Dziedzina pojazdów nowej energii
Przekaźniki są, po czujnikach elektronicznych, jednymi z najczęściej stosowanych podzespołów elektroniki samochodowej w produktach motoryzacyjnych. Są one szeroko stosowane w układach sterujących, takich jak uruchamianie-pojazdów, klimatyzacja, oświetlenie, pompy olejowe, komunikacja, elektryczne szyby, poduszki powietrzne, a także w samochodowych przyrządach elektronicznych i diagnostyce usterek. Technologia Metallization Ceramic ma znaczące zastosowania w przekaźnikach samochodowych.
Ceramiczna obudowa może izolować i uszczelniać iskry powstałe w wyniku przerwania obwodu wysokiego napięcia i wysokiego prądu oraz podłączyć zasilanie. Gdy przekaźnik wysokiego napięcia prądu stałego-jest przeciążony i otwiera się, powstaje łuk. Ze względu na efekt chłodzenia ceramiki i efekt adsorpcji powierzchniowej, łuk można szybko ugasić, co może zapobiec zwarciom i pożarom spowodowanym przez łuki w obwodzie pojazdu, zapewniając bezpieczeństwo i żywotność całego pojazdu. Podczas tego procesu kluczową rolę odgrywa metalizowana ceramika.
o nas
UruchomiliśmyMetalizacja tlenku glinu, który precyzyjnie spełnia wymagania wielu dziedzin, takich jak energoelektronika, komunikacja mikrofalowa i pojazdy nowej energii. Skutecznie rozwiązuje problemy związane z niewystarczającą siłą wiązania, słabą stabilnością i ograniczonymi możliwościami adaptacji w tradycyjnych procesach metalizacji. Posiada również doskonałą przewodność cieplną, właściwości izolacyjne i odporność na korozję. Parametry procesu można dostosować do różnych scenariuszy, aby w pełni spełnić wymagania dotyczące pakowania różnych komponentów energoelektronicznych.
Nasze precyzyjne komponenty ceramiczne z metalizowanego tlenku glinu charakteryzują się wysoką jakością i doskonałą wydajnością, zapewniając silne wsparcie w ulepszaniu Twoich produktów. Zapraszamy wszystkich klientów do zapytania o szczegóły produktu i negocjowania współpracy w dowolnym momencie. Serdecznie zapraszamy do złożenia zamówienia i wspólnego poznania naszych produktów w celu poznania nowych scenariuszy zastosowań.
skontaktuj się z nami
