W projektach okablowania elektroenergetycznego różne przewody wymagają znormalizowanych elementów połączeniowych w celu uzupełnienia połączeń liniowych. Listwy zaciskowe i skrzynki przyłączeniowe są wypełnione warstwowymi złączami przewodzącymi o wielu-specyfikacjach, podzielonymi na struktury jedno-warstwowe i-dwuwarstwowe, które można dostosować do różnych scenariuszy zastosowań, takich jak przesyłanie prądu, wykrywanie napięcia, ogólne okablowanie i linie rozdzielane. Wystarczająca powierzchnia zagniatania styków jest podstawą zapewnienia stabilnej przewodności i przenoszenia prądu znamionowego. Tłoczone arkusze miedziane są najważniejszym surowcem do produkcji tych przewodzących złączy. Poniżej znajduje się profesjonalna interpretacja klasyfikacji komponentów i procesu formowania.
Złącza przewodzące są przetwarzane głównie z miedzi, mosiądzu i brązu fosforowego. Mają zazwyczaj zaokrągloną główkę w kształcie-łopatki, z-wstępnie wywierconą śrubą blokującą na jednym końcu, a na drugim końcu służy do owinięcia miedzianego rdzenia kabla po zdjęciu warstwy izolacyjnej. Produkty dzielą się na dwa typy:-napełnione olejem i-zaciśnięte w rurce. Wersja wypełniona olejem-zapewnia doskonałe uszczelnienie i ochronę. Aby odizolować elementy od powietrza i opóźnić utlenianie i czernienie, na powierzchnię nakłada się galwanizację w celu ochrony. Typowe warstwy galwaniczne obejmują aluminium, nikiel, miedź i stopy niklu-miedzi. Wykorzystując doskonałą plastyczność usługi progresywnego tłoczenia z częściami miedzianymi, warstwa galwaniczna przylega równomiernie do powierzchni elementu, zapewniając{{12}długotrwałą odporność na korozję.
Głównym materiałem bazowym elementów przewodzących jest miedź, która ma niską granicę plastyczności oraz wyjątkową plastyczność i ciągliwość. Wyroby gotowe to w większości konstrukcje osiowo-symetryczne, nadające się do procesów wytłaczania na zimno i formowania integralnego. Wytłaczanie rur na zimno dzieli się na dwa procesy: wytłaczanie z trzpieniem i wytłaczanie bez trzpienia. Proces oparty na trzpieniu- pozwala na precyzyjną kontrolę wewnętrznej średnicy rury, ale konstrukcja matrycy jest złożona i jest najczęściej stosowany w przypadku detali o rygorystycznych wymaganiach dotyczących grubości ścianki. W przypadku obróbki-bez trzpieni przedmiot obrabiany rozciąga się osiowo, a grubość ścianki nieznacznie wzrasta, dzięki czemu nadaje się do produktów o większych tolerancjach wymiarowych. Komponenty przetwarzane przy użyciu części zespołu tnącego tłoczonego miedzią najczęściej korzystają z tego procesu.
Beztrzpieniowa matryca do wytłaczania na zimno nie ma-wbudowanego trzpienia, co zapewnia prostszą ogólną konstrukcję, niższe koszty przetwarzania i montażu, wygodną-obsługę na miejscu i wyższą ogólną wydajność produkcji. Dzięki pojedynczemu wytłaczaniu można uzyskać formowanie skurczowe-o dużych przekrojach, znacznie ograniczając powtarzalne procesy deformacji. W przypadku elementów przewodzących przetwarzanych w tym projekcie nie ma rygorystycznych norm dotyczących dokładności otworów wewnętrznych i grubości ścianek. Biorąc pod uwagę zarówno koszty produkcji, jak i wydajność, ostatecznie wybrano rozwiązanie w postaci wytłaczania na zimno bez trzpienia. Cały proces przetwarzania jest odpowiedni dla potrzeb przetwarzania półproduktów-w ramach usługi progresywnego tłoczenia matrycowego z częściami miedzianymi po seryjnym tłoczeniu blachy.
Matryca do wytłaczania na zimno ma modułową konstrukcję kombinowaną ze znormalizowanym pełnym cyklem produkcyjnym: Najpierw podnosi się górną matrycę, a wycięte elementy tłoczone z miedzi do urządzeń elektrycznych umieszcza się pionowo w dolnej wnęce matrycy; górna matryca jest opuszczana w dół w celu zakończenia kształtowania wytłoczki, a po zamontowaniu szybko powraca do pierwotnej pozycji; dopasowany mechanizm wyrzutnika jednocześnie wypycha utworzony element przewodzący z dolnej matrycy. Kwalifikujący się półprodukt-można wytworzyć w jednym cyklu, płynnie łącząc się z kolejnymi procesami galwanizacji i kontroli jakości.
Nasze kompletne rozwiązanie w zakresie formowania i przetwarzania uwzględnia charakterystykę surowców, koszty przetwarzania i potrzeby produkcji masowej. Opierając się na znormalizowanych procesach tłoczenia blachy i wytłaczania na zimno kompozytów, może stabilnie wytwarzać elementy wzajemnych obwodów, które spełniają standardy odporności na korozję i przewodności. Od podstawowego wyboru blachy po wybór procesu formowania – każdy etap jest optymalizowany pod kątem wymagań dotyczących przewodności. Nasz własny-rozwójArkusz do tłoczenia miedzi tłoczonejjako materiał podstawowy wykorzystuje miedź-o wysokiej czystości, charakteryzującą się jednolitą plastycznością i niską utratą przewodności. Nadaje się do różnych procesów wytłaczania i tłoczenia na zimno i można go dostosować pod względem grubości i specyfikacji, aby idealnie spełniać wszystkie wymagania materiałowe dotyczące masowej produkcji złączy przewodzących prąd elektryczny. Producenci maszyn zajmujący się testowaniem próbek blachy lub potrzebami zakupów hurtowych mogą skontaktować się z nami w celu konsultacji i złożenia zamówienia.
skontaktuj się z nami
