Trend rozwojowy w branży precyzyjnego tłoczenia

Korzystając z szybkiego rozwoju nowego przemysłu pojazdów energetycznych, zapotrzebowanie na silniki napędowe i ich podstawowe elementy stale rośnie, a przychody nowego rdzenia motorowego pojazdu energetycznego gwałtownie wzrosły.

Tłoczenie żelaznego rdzenia polegającego na przekaźniku EV jest metodą przetwarzania formowania, która polega na wykłanianiu maszyn i umierających w celu zastosowania sił zewnętrznych na płyty, paski, rury i profile w celu uzyskania deformacji lub sepformacji tworzyw sztucznych, uzyskując w ten sposób stemplowanie części wymaganego kształtu i wielkości i rozmiar . Przemysł stampowania precyzyjnego jest podstawową branżą branży maszyn. Poziom rozwoju przemysłu produkcyjnego maszyn odzwierciedla konkurencyjność technologii procesu produkcyjnego kraju. Obejmuje samochody, urządzenia domowe, maszyny rolnicze, maszyny inżynieryjne, elektronika i elektryczne, komunikacyjne, transport kolejowy, lotnisko, sprzęt medyczny, przemysł energetyczny i chemiczny oraz powiązane branże produkcyjne, obejmujące bardzo szeroki zakres.

Po dekadzie szybkiego wzrostu w latach 2001–2010 precyzyjne stemplowanie mojego kraju dla nowego przemysłu przekaźnika energetycznego weszło w fazę powolnego i stabilnego rozwoju i przechodzi z konkurencji w skali i ilości do konkurencji w wysokiej jakości, wysokiej wydajności, wielu wynikach, wielu odmiany i kosztowe wydajność. W 13. pięcioletnim okresie planu w moim kraju przedsiębiorstwa branżowe odegrały rolę w cechach technicznych segmentów rynku, a pozycjonowanie produktów przedsiębiorstw stało się bardziej profesjonalne i wyrafinowane. Produkty w niektórych segmentach osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany.

Precision Pure Iron Core dla przemysłu przekaźnika EV jest podatak precyzyjnego przemysłu stemplowania. Precyzyjne produkty rdzeniowe można podzielić na rdzenie silnikowe i rdzenie innych niż motoryczne zgodnie z scenariuszami aplikacji. Wraz z rozszerzeniem skali rynkowej dalszych dziedzin aplikacji, intensyfikacji konkurencji branżowej, coraz bardziej złożonymi wskaźnikami wydajności zastosowanych materiałów i funkcjonalną strukturą produktów, podział pracy w branży był stopniowo dopracowany. Kompletne przedsiębiorstwa maszynowe stopniowo zmieniły się w stosunku do pełnego łańcucha modelu projektowania, badań i rozwoju, produkcji i marketingu na wczesnym etapie rozwoju, aby skupić się na projektowaniu, badaniach i rozwoju, marketingu itp. I outsourcingu produkcji Główne elementy silnika do profesjonalnych przedsiębiorstw produkcyjnych. W branży motorycznej rdzeń (w tym rdzeń stojany i rdzeń wirnika) jest jedną z ważnych części silnika.

Jakość materiału, grubość, rozmiar i precyzja, współczynnik laminowania, czystość i inne aspekty żelaznego rdzenia bezpośrednio wpływają na efektywność konwersji energii, moc i NVH (hałas, wibracje i chropowatość akustyczna) oraz inne wskaźniki wydajności silnika, które nie tylko wpływają na właściwości elektryczne i mechaniczne silnika, ale także są związane z kosztem produkcji silnika. Dlatego teżCzysty żelazny rdzeń do przekaźnika prądu przemiennegojest jednym z ważnych ogniw w produkcji silników, a jego jakość ma bezpośredni wpływ na wydajność i jakość silnika.

Obecnie powszechnie stosowane silniki napędowe dla nowych pojazdów energetycznych są głównie silnikami synchronicznymi magnesu i silnikami asynchronicznymi AC. Większość nowych pojazdów energetycznych wykorzystuje silniki synchroniczne stałego magnesu, a reprezentatywne firmy samochodowe to BYD i idealne auto. Niektóre pojazdy korzystają z silników asynchronicznych A, a reprezentatywne firmy samochodowe to Tesla i Mercedes-Benz.

Z przepływu procesu, przepływu procesu precyzjiRdzeń przekaźnika prądu przemiennego i pierścień miedzianyma kilka iteracji. Początkowo firmy w branży zasadniczo przyjęły proces jednorazowy z powolnymi zwykłymi prasami z uderzeniem i złożonymi matrycami jednorazowymi, które miały niską wydajność produkcji i wykorzystanie materiałów. Aby skuteczniej wykorzystać surowce z krzemowych stali, poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć koszty produktu, firmy w branży stopniowo zmieniły proces stemplowania i przyjęły szybki proces stemplowania z szybkimi prasami do uderzeń i wielostopniową progresywną matrycą .

Od tego czasu wprowadzono innowacje w procesie szybkiego tłoczenia w celu poprawy wydajności produkcji, zmniejszenia zużycia materiału i zmniejszenia kosztów kolejnych procesów, a także stopniowo zrealizowano formowanie żelaznego rdzenia DT4C do wewnętrznego nitowania klamry przekaźnika zatrzaskowego i dużej prędkości tłoczenie dwurzędowych i wielorzędowych wielostanowiskowych form progresywnych. W ostatnich latach proces dozowania kleju stopniowo się rozwijał, a niektóre międzynarodowe firmy objęły wiodącą rolę w produkcji masowej. Specyficzną metodą realizacji jest ustawienie stanowiska dozowania kleju na tłoczniku progresywnym. Kiedy pasek materiału przechodzi przez stację dozowania kleju, klej jest nakładany na pasek materiału przez dyszę doprowadzającą klej, a blachy do wykrawania rdzenia żelaznego są łączone ze sobą za pomocą kleju.