Wraz z ciągłym rozwojem nowych gałęzi przemysłu energetycznego i energoelektroniki, zapotrzebowanie na-odporne na korozję i{1}}precyzyjne metalowe elementy konstrukcyjne stale rośnie. Części tłoczone z blachy ze stali nierdzewnej, dzięki stabilnym właściwościom mechanicznym i odporności na korozję, stały się podstawowymi elementami wewnętrznymi przekaźników i elektronicznych modułów sterujących. Stal nierdzewna charakteryzuje się dużą wytrzymałością i łatwo utwardza się podczas obróbki, co sprawia, że trudność jej formowania jest znacznie większa niż w przypadku zwykłych-blach stalowych walcowanych na zimno. Kompleksowa kontrola procesu stała się głównym wyzwaniem technicznym dla stabilnej produkcji masowej w branży.
Wybór materiału podstawowego bezpośrednio określa wydajność formowania i-długoterminową stabilność. Części tłoczone ze stali nierdzewnej muszą być dopasowane do odpowiedniego gatunku stali nierdzewnej w zależności od warunków pracy urządzenia. W przypadku konwencjonalnych wewnętrznych elementów elektrycznych można zastosować stal nierdzewną 304, równoważąc wydajność formowania i podstawową odporność na korozję; w przypadku zewnętrznych urządzeń do magazynowania energii i urządzeń do wytwarzania energii przybrzeżnej preferowana jest stal nierdzewna 316, ponieważ jest ona odporna na wysoką mgłę solną oraz korozję kwasową/alkaliczną. Przed produkcją należy równomiernie pobrać próbki i przetestować twardość i wydłużenie blachy, aby uniknąć pęknięć tłoczących i nadmiernego sprężynowania spowodowanego różnicami w wydajności partii.
Konstrukcja matrycy jest kluczowym elementem kontrolowania defektów tłoczenia. Arkusze do tłoczenia blachy ze stali nierdzewnej ulegają większemu zużyciu podczas obróbki, dlatego jako materiał bazowy matrycy preferowane są odporne na zużycie stopy stali narzędziowej Cr12MoV i SKD11. Azotowanie i twarde chromowanie może poprawić odporność powierzchni matrycy na zużycie. Luz matryc ze stali nierdzewnej powinien być kontrolowany w granicach 5% do 10% grubości blachy; niezrównoważony luz łatwo prowadzi do zadziorów i odchyleń wymiarowych. Złożone elementy o nieregularnych kształtach można wytłaczać w wielu etapach, aby zmniejszyć obciążenie formujące.
Dostosowanie parametrów procesu tłoczenia wpływa bezpośrednio na wygląd gotowego produktu i żywotność matrycy. Tłoczenie-z dużą prędkością nie jest odpowiednie w przypadku tłoczenia metodą progresywną ze stali nierdzewnej, ponieważ tarcie-z dużą prędkością generuje wysokie temperatury, które pogarszają deformację arkusza i przyspieszają zużycie matrycy. Ciśnienie tłoczenia należy skalibrować poprzez formowanie próbne; niewystarczający nacisk spowoduje niepełne uformowanie, natomiast nadmierny nacisk spowoduje rozdarcie blachy. Jednocześnie należy zastosować odpowiedni smar-do stali nierdzewnej, którego ilość należy dokładnie kontrolować, aby pozostałości oleju nie wpływały na późniejsze procesy spawania i pasywacji.
Ustandaryzowany, wielowymiarowy-system kontroli jakości zapewnia spójną produkcję wszystkich partii stalowych części elektrycznych, z zachowaniem rygorystycznych norm dotyczących wymiarów, wykończenia powierzchni i właściwości mechanicznych. Podczas produkcji masowej do ciągłej kontroli próbek wykorzystywane są-precyzyjne przyrządy pomiarowe, a kompensacja formy kompensuje błędy sprężynowania. Utrzymuje się ścisłą czystość formy, aby zapobiec zadrapaniom i wgnieceniom na blasze. Kluczowe podzespoły elektryczne poddawane są testom w komorze solnej i testom mechanicznym, przy czym wszystkie dane są zachowywane w celu zapewnienia-długoterminowej niezawodności maszyny.
Standaryzowane-działania na miejscu i konserwacja sprzętu mają fundamentalne znaczenie dla stabilnej produkcji masowej. Cały proces tłoczenia części tłoczonych do spawania stali jest zgodny z ustalonymi standardami kontroli bezpieczeństwa. Operatorzy muszą opanować pełne procedury operacji stemplowania i nosić sprzęt ochronny. Sprzęt do tłoczenia jest regularnie sprawdzany, a ciśnienie powietrza jest kalibrowane w celu utrzymania stabilnego ciśnienia formowania. Regulacje form są zabronione podczas pracy sprzętu, co minimalizuje defekty partii i zagrożenia bezpieczeństwa z operacyjnego punktu widzenia.
Te precyzyjne urządzenia zbudowane są w oparciu o wyżej wymieniony znormalizowany system kontroli tłoczeniaCzęści do tłoczenia blachy ze stali nierdzewnejnadają się do potrzeb montażowych nowych sterowników mocy, falowników fotowoltaicznych i różnych przekaźników. Niestandardowe konstrukcje do nieregularnego gięcia i pozycjonowania z wieloma-otworami są dostępne na żądanie. Utrzymywana jest ścisła kontrola nad zadziorami, sprężynowaniem i tolerancjami wymiarowymi, a także dostarczane są pełne raporty z testów materiałów i partii. Nadają się do skomplikowanych warunków pracy urządzeń energetycznych, w tym wysokich i niskich temperatur oraz mgły solnej.
W przypadku niestandardowych wytłoczek ze stali nierdzewnej do energoelektroniki i nowego sprzętu energetycznego prosimy o kontakt z naszym zespołem technicznym w celu uzyskania profesjonalnych rozwiązań i szczegółowych ofert na podstawie rysunków technicznych.
skontaktuj się z nami
