W produkcji maszyn precyzyjnych miedź, dzięki doskonałej przewodności elektrycznej, cieplnej i plastyczności, stała się ważnym materiałem na niektóre-precyzyjne komponenty i jest szeroko stosowana w przetwarzaniu podstawowych komponentów w takich gałęziach przemysłu, jak elektronika, elektrotechnika i instrumenty precyzyjne. Jednakże charakterystyka przetwarzania miedzi znacznie różni się od właściwości zwykłych metali, szczególnie w przypadku wiercenia małych otworów, gdzie często pojawiają się problemy, takie jak pękanie wiertła, trudności w usuwaniu wiórów i odchyłki położenia otworu, co staje się typowym wyzwaniem technicznym w obróbce CNC miedzi. Opanowanie podstawowych punktów procesu precyzyjnej obróbki miedzi i optymalizacja procesu wiercenia są kluczem do poprawy dokładności obróbki, wydajności produkcji i wydajności frezowania CNC miedzi.
W przeciwieństwie do metali konwencjonalnych miedź charakteryzuje się wyjątkowo wysoką ciągliwością, co skutkuje niższymi siłami skrawania i niższymi temperaturami podczas wiercenia. Ta cecha bezpośrednio prowadzi do powstawania wiórów trudnych do łamania, nadmiernych deformacji i łatwego splątania wiórów podczas obróbki, co powoduje zablokowanie kanału odprowadzania wiórów. Ponadto mała średnica i niska sztywność wierteł używanych do wiercenia małych otworów sprawia, że są one podatne na zginanie, a nawet pękanie w wyniku słabego odprowadzania wiórów. Powoduje to również problemy z jakością, takie jak szorstkie ściany otworów i niewspółosiowość otworów, co poważnie wpływa na jakość obróbki frezów walcowo-czołowych do miedzi i pogarsza wydajność produkcji. Rozwiązując podstawowe problemy związane z wierceniem otworów w miedzi w obróbce CNC, branża, w oparciu o-terminową praktykę przetwarzania, podsumowała serię ukierunkowanych rozwiązań optymalizujących procesy. Rozwiązania te dotyczą wielu wymiarów, w tym obsługi sprzętu, mocowania przedmiotu obrabianego, wspomagania cięcia i kontroli parametrów obróbki, skutecznie pokonując to wyzwanie związane z obróbką.
Dokładność mocowania wiertła i kontrola sztywności to podstawowe aspekty wiercenia otworów do frezowania CNC w miedzi, bezpośrednio określające stabilność operacji wiercenia. Wiertła o małej-średnicy są często używane do obróbki małych otworów w miedzianych częściach CNC. Wiertła te mają stosunkowo słabą sztywność i są podatne na odkształcenia i zginanie pod wpływem siły osiowej. Niewłaściwe mocowanie wiertła, przy nadmiernym wysunięciu wiertła z uchwytu, dodatkowo zmniejsza sztywność, co prowadzi nie tylko do niewspółosiowych otworów, ale także znacznie zwiększa prawdopodobieństwo złamania wiertła. Dlatego podczas rzeczywistej obróbki pozycja mocowania wiertła musi być precyzyjna, a długość wysunięcia wiertła z uchwytu musi być ściśle kontrolowana. Spełniając wymagania dotyczące głębokości wiercenia, należy zminimalizować odległość wysunięcia, aby zmaksymalizować ogólną sztywność wiertła, zmniejszyć odkształcenia podczas obróbki i zapewnić podstawową gwarancję dokładnego wiercenia. Jednocześnie należy zapewnić współosiowość podczas mocowania wiertła, aby uniknąć dodatkowych sił promieniowych podczas wiercenia z powodu niewspółosiowości mocowania, co dodatkowo zmniejsza ryzyko złamania wiertła.
Precyzyjne mocowanie i wstępne-pozycjonowanie blach miedzianych CNC to kluczowe kroki pozwalające uniknąć odchyleń w wierceniu w miedzi i poprawiające dokładność obróbki. Powierzchnia wiertnicza-wykończonego miedzią przedmiotu obrabianego metodą walcowania musi być płaska. Podczas mocowania wymagane są specjalistyczne uchwyty narzędziowe, które zapewniają prawidłowe ustawienie przedmiotu obrabianego, utrzymując oś wiertła prostopadle do płaszczyzny obróbki przedmiotu obrabianego. Zapobiega to wyginaniu się wiertła pod wpływem sił promieniowych podczas wiercenia, co pozwala uniknąć niewspółosiowości otworu i złamania wiertła. Aby rozwiązać powszechny problem odchyleń wiertła podczas obróbki CNC otworów miedzianych, można zastosować proces „wiercenia wstępnego-pozycjonowania”. Przed właściwym wierceniem w miejscu obróbki wierci się otwór pozycjonujący za pomocą wiertła centralnego. Ten otwór pozycjonujący zapewnia precyzyjne prowadzenie kolejnych ruchów wiertła, skutecznie ograniczając trajektorię wiertła i rozwiązując problem niewspółosiowości wiercenia u nasady. Zmniejsza także siłę uderzenia wiertła podczas wstępnego wiercenia, wydłużając jego żywotność.
Właściwy dobór chłodziwa smarującego ma kluczowe znaczenie dla poprawy warunków obróbki miedzi CNC i rozwiązania problemów z usuwaniem wiórów. Wysoka plastyczność miedzi powoduje silne przyleganie wiórów podczas wiercenia. Bez skutecznego smarowania i chłodzenia opór tarcia pomiędzy wiórami a ścianą wiertła/otworu znacznie wzrasta, zwiększając zużycie narzędzia i utrudniając usuwanie wiórów. W przypadku wierceń w młynach kulowych do miedzi standardowym w branży roztworem smarowania i chłodziwa jest mieszanina 5–8% emulsji i nafty. Ten rodzaj chłodziwa łączy w sobie dobre właściwości smarne i chłodzące, skutecznie zmniejszając współczynnik tarcia podczas wiercenia, minimalizując przywieranie wiórów do narzędzia oraz zapewniając umiarkowane chłodzenie wiertła i obszaru obróbki, zapobiegając przyklejaniu się materiału do narzędzia na skutek miejscowego przegrzania.
Ścisła kontrola głębokości wiercenia i częstotliwości usuwania wiórów ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania zatykaniu się wiórów i ochrony wiertła. Nawet przy zastosowaniu odpowiedniego smaru i chłodziwa nadmierna głębokość wiercenia podczas jednej operacji może łatwo doprowadzić do gromadzenia się wiórów i zablokowania otworu. Wiertła o małej-średnicy są bardzo podatne na pękanie pod wpływem nacisku zatykających wiórów. Dlatego podczas rzeczywistej obróbki operatorzy muszą za każdym razem elastycznie kontrolować głębokość wiercenia w oparciu o średnicę wiertła i-usuwanie wiórów w czasie rzeczywistym, zgodnie z zasadą „częstego wiercenia i częstego wycofywania”, częstego wycofywania wiertła w celu ręcznego usuwania wiórów oraz szybkiego czyszczenia splątanych wiórów w otworze, aby zapewnić niezakłócone kanały usuwania wiórów. W przypadku wiercenia mikro-otworów o wyjątkowo małych średnicach jeszcze bardziej konieczne jest odpowiednie zmniejszenie głębokości pojedynczego wiercenia i zwiększenie częstotliwości usuwania wiórów, aby uniknąć zatykania się wiórów z operacyjnego punktu widzenia, chroniąc wiertło przed uszkodzeniem i zapewniając wykończenie powierzchni ścianki otworu.
Istotą optymalizacji procesu w przypadku Best End Mill for Copper jest opracowanie ukierunkowanych rozwiązań w zakresie obróbki w oparciu o właściwości materiału, takie jak wysoka plastyczność i łatwa przyczepność wiórów. Oprócz głównych punktów wiercenia otworów o małej-średnicy, cały proces obróbki miedzi wymaga również zwrócenia uwagi na dobór narzędzi, dopasowanie parametrów skrawania i inne aspekty. Na przykład użycie specjalistycznych narzędzi o wysokiej ostrości i rozsądnej konstrukcji rowka wiórowego, optymalizujących prędkość skrawania i posuw oraz zmniejszających deformację i przyczepność wiórów. Ponieważ przemysł produkcji precyzyjnej w dalszym ciągu wymaga wyższej precyzji od swoich komponentów, miedź, jako ważny materiał na-wysokiej jakości części precyzyjne, podlega standaryzacji i udoskonaleniu technologii przetwarzania, co stało się nieuniknionym trendem w branży. Pokonanie typowych wyzwań technicznych, takich jak wiercenie- małych otworów, położyło solidne podstawy pod-dużą skalę i-wysokiej jakości produkcję blach miedzianych CNC.
Obecnie przemysł produkcji maszyn precyzyjnych rozwija się w kierunku wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i inteligencji. Zapotrzebowanie rynku na blachy miedziane CNC stale rośnie, a wymagania procesowe dla nich stale rosnąNajlepszy frez palcowy do miedzistale rosną. Powiązane przedsiębiorstwa przetwórcze muszą prowadzić-dokładne badania właściwości materiałowych miedzi, podsumowywać doświadczenia w zakresie przetwarzania, stale optymalizować rozwiązania procesowe, ulepszać procedury operacyjne i łączyć inteligentne zalety sprzętu do obróbki CNC, aby precyzyjnie dopasować kluczowe punkty procesu do parametrów sprzętu. Pozwoli to osiągnąć stabilną jakość i większą wydajność przetwarzania w młynie kulowym miedzi, spełniając-wymagania produkcyjne najwyższej klasy branż końcowych, takich jak elektronika, elektrotechnika i instrumenty precyzyjne.
Skontaktuj się z nami
Jeśli opracowujesz-obrabiane CNC części miedziane lub potrzebujesz konsultacji technicznych i weryfikacji próbek w przypadku procesów frezowania CNC miedzi, nasz zespół inżynierów może zapewnić Ci profesjonalne wsparcie w zakresie projektowania procesów i obróbki. Prosimy o kontakt z nami w każdej chwili.
