Posrebrzane bimetaliczne nity kontaktowe, jako kluczowe elementy rdzenia obwodów włączających-wyłączających w dziedzinie elektroniki i elektryki, opierają się na zaletach niskich-kosztów miedzi i wysokiej przewodności elektrycznej powierzchniowych warstw srebra, aby stać się niezbędnymi elementami urządzeń wymagających częstych operacji włączania-wyłączania, takich jak przełączniki, przekaźniki i styczniki. Ich proces produkcyjny wymaga niezwykle dużej precyzji i kontroli procesu; szczegółowa kontrola każdego procesu bezpośrednio określa ostateczną przewodność elektryczną, trwałość i żywotność produktów. Obecnie, wraz z unowocześnieniem przemysłu elektronicznego i elektrycznego w kierunku-wysokiej klasy i udoskonalenia, proces produkcji galwanizowanych srebrem styków elektrycznych również podlega ciągłej optymalizacji i iteracjom.
Produkcja styków z miedzi galwanizowanej odbywa się według ustandaryzowanego i precyzyjnego procesu, skupiającego się na trzech kluczowych ogniwach: obróbce podłoża, obróbce galwanicznej i-obróbce końcowej. Cały proces kładzie nacisk na precyzyjną kontrolę parametrów oraz równoważy wydajność i koszty. Podstawowym założeniem produkcji jest obróbka podłoża. Podstawowym krokiem jest wybór podłoża, gdzie zwykle wybiera się blachę miedzianą T3 jako materiał bazowy, aby zrównoważyć koszt i właściwości mechaniczne. Następnie blacha miedziana jest precyzyjnie cięta i polerowana w celu usunięcia powierzchniowych warstw tlenków, plam olejowych i zanieczyszczeń, zapewniając gładką i płaską powierzchnię podłoża, kładąc podwaliny pod późniejszą galwanizację warstwy srebra i unikając wpływu zanieczyszczeń na siłę wiązania pomiędzy warstwą srebra a podłożem.
Obróbka galwaniczna to podstawowy proces w produkcji posrebrzanych-bimetalicznych nitów kontaktowych, który bezpośrednio określa jakość warstwy srebra i przewodność elektryczną produktów. W tym procesie poddane obróbce podłoże miedziane należy najpierw aktywować, aby poprawić aktywność powierzchniową podłoża. Następnie podłoże umieszcza się w specjalnym roztworze galwanicznym, a równomierne osadzenie warstwy srebra uzyskuje się poprzez precyzyjną kontrolę prądu, temperatury i innych parametrów. Podczas produkcji grubość warstwy srebra musi być precyzyjnie dostosowana do scenariuszy zastosowania: grubość jest kontrolowana na poziomie 0,05-0,2 mm w scenariuszach konwencjonalnych, zwiększana do ponad 2 μm w przypadku transmisji wysokoprądowej i do 20 μm w niektórych scenariuszach specjalnych. Zapewnia to nie tylko doskonałą przewodność elektryczną, ale także pozwala uniknąć marnowania materiałów zawierających srebro, osiągając równowagę między kosztem a wydajnością. Podczas galwanizacji należy ściśle kontrolować stężenie roztworu galwanicznego, temperaturę galwanizacji i stabilność prądu, aby zapobiec powstawaniu dziur, złuszczaniu, nierównej grubości i innym problemom w warstwie srebra.
Obróbka-to kluczowy element poprawiający jakość i wydłużający żywotność posrebrzanych bimetalicznych nitów kontaktowych, obejmujący głównie trzy etapy: czyszczenie, obróbkę cieplną i testy precyzyjne. Po galwanizacji styki należy wielokrotnie czyścić w celu usunięcia resztek roztworu galwanicznego i zanieczyszczeń z powierzchni, a następnie poddać obróbce cieplnej. Niektóre produkty muszą zostać poddane-obróbce cieplnej w wysokiej temperaturze w temperaturze 200-300 stopni, aby zwiększyć siłę wiązania między warstwą srebra a podłożem z miedzi i poprawić stabilność produktu. W łączu testowym używany jest precyzyjny sprzęt testujący do kompleksowego wykrywania kluczowych wskaźników, takich jak grubość warstwy srebra, płaskość powierzchni i rezystancja styku, a produkty niekwalifikowane są eliminowane, aby zapewnić, że produkty fabryczne spełniają standardy branżowe. Wśród nich rezystancja styku jest zwykle kontrolowana na poziomie 0,1-1 mΩ (pod wysokim nadciśnieniem), aby zapewnić stabilną transmisję prądu.
W procesie produkcji posrebrzanych styków do przełączników i przekaźników branża stopniowo przezwyciężyła różne problemy techniczne i promowała ciągłą optymalizację procesu produkcyjnego. Mając na celu rozwiązanie problemu polegającego na tym, że warstwa srebra jest podatna na korozję siarczkową, co prowadzi do wzrostu rezystancji styku, przemysł pokryje powierzchnię warstwy srebra środkami zapobiegającymi-nalotowi lub nałoży na warstwę srebra warstwę ochronną niklu o grubości 2-3 mikronów i zoptymalizuje projekt uszczelnienia produktu, aby zmniejszyć kontakt pomiędzy warstwą srebra a gazem zawierającym siarkę. W przypadku problemów związanych z łatwym odkształcaniem i słabą jakością powierzchni styków podczas spawania i nitowania, proces produkcyjny będzie precyzyjnie kontrolował dopasowanie luzu między otworem odłamka a średnicą kołka stykowego, kontrolował otwór odłamka tak, aby był o około 0,1 mm większy niż średnica kołka stykowego i ściśle kontrolował chropowatość wnęki formy. Podczas spawania dodaje się srebrne arkusze lutownicze i inne luty pomocnicze, aby zapewnić wytrzymałość spawania i jakość powierzchni.
Wraz z poprawą wymagań ochrony środowiska i rozwojem inteligentnej technologii produkcji, proces produkcji styków z miedzi galwanicznej Ag ewoluuje również w kierunku ochrony środowiska i inteligencji. Jeśli chodzi o ochronę środowiska, przemysł stopniowo optymalizuje proces galwanizacji, aby zmniejszyć zanieczyszczenie roztworu galwanicznego, a jednocześnie przywiązuje wagę do recyklingu srebrnych galwanizowanych styków elektrycznych w celu realizacji recyklingu zasobów. Jeśli chodzi o inteligencję, w procesie produkcyjnym stopniowo wprowadzano technologie takie jak naprowadzanie wizualne i roboty przemysłowe, umożliwiając monitorowanie-w czasie rzeczywistym grubości powłoki i automatyczną regulację precyzji produkcji, co nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także dodatkowo zapewnia spójność produktu, promując transformację produkcji pozłacanych Ag elementów styków elektrycznych w kierunku skali i wyrafinowania.
Obecnie optymalizacja i unowocześnienie procesu produkcyjnego posrebrzanych styków do przełączników i przekaźników nie tylko poprawiło jakość produktów, ale także dostosowało je do-najwyższych wymagań różnych dziedzin, takich jak elektronika samochodowa, sprzęt gospodarstwa domowego i sterowanie przemysłowe, zapewniając silne wsparcie dla-rozwoju wysokiej jakości przemysłu elektronicznego i elektrycznego. W oparciu o powyższy proces produkcyjny, punkty kontroli jakości i kierunki optymalizacji technicznejPosrebrzane bimetaliczne nity kontaktoweopracowaliśmy niestandardowe rozwiązania produkcyjne dla wymagań produktów w różnych dziedzinach i przeprowadziliśmy ukierunkowane udoskonalenia w zakresie regulacji grubości warstwy srebra, optymalizacji parametrów procesu i testowania jakości, które mogą dokładnie odpowiadać potrzebom produkcyjnym różnych scenariuszy. Więcej informacji na temat szczegółów procesu produkcyjnego, standardów parametrów i rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb można znaleźć w odpowiednim opisie produktu poniżej.
Skontaktuj się z nami
