Dobór materiału do obróbki CNC
Stal nierdzewna to doskonały wybór materiału do obróbki CNC do wytwarzania mocnych i trwałych przedmiotów. Oto kilka powodów, dla których warto wybrać stal nierdzewną do swoich projektów obróbki CNC.
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie
część obróbcza ze stali nierdzewnejma wyższą wytrzymałość na rozciąganie niż stal miękka, mosiądz i różne rodzaje stopów aluminium. Wytrzymałość na rozciąganie odnosi się do wielkości naprężenia wymaganego do rozciągnięcia materiału do punktu zerwania. Jest to szczególnie ważne w przypadku wielu produktów, które w okresie użytkowania mają wiele części zginanych i toczących się.
Odporność na niskie temperatury
Niektóre gatunki stali nierdzewnej zachowują stabilność w różnych temperaturach. Na przykład austenityczna stal nierdzewna dobrze sprawdza się w temperaturach ujemnych, charakteryzując się doskonałą wytrzymałością i lepszą wytrzymałością na rozciąganie. Warto jednak zaznaczyć, że nie wszystkie gatunki stali nierdzewnej posiadają tę właściwość.
Odporność na korozję
Stal nierdzewna ma doskonałą odporność na korozję i jest odporna na kamień i rdzę. Ta odporność na korozję sprawia, że stal nierdzewna jest idealnym wyborem do różnych zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych, w tym do ekstremalnych temperatur i ciśnień. Powodem, dla którego stal nierdzewna ma tę właściwość, jest to, że metal zawiera chrom, który tworzy cienką barierę w kontakcie z tlenem.
Wygląd
Stal nierdzewna ma srebrzystobiały wygląd i nie odbarwia się ani nie rdzewieje z biegiem czasu. Swój wygląd zawdzięcza dużej zawartości chromu. Ponadto stal nierdzewna ma inne właściwości oprócz wytrzymałości. Dzięki estetycznemu wyglądowi części ze stali nierdzewnej obrabiane CNC mają czysty, nowoczesny wygląd.
Wyzwania związane z niestandardowymi częściami obrabianymi ze stali nierdzewnej
Stopy stali nierdzewnej plasują się gdzieś pomiędzy tytanem a aluminium pod względem twardości, obrabialności, wytrzymałości i odporności na temperaturę, ale wiążą się z pewnymi wyzwaniami. Oto niektóre wyzwania związane z obróbką niestandardowych części ze stali nierdzewnej.
Przegrzanie
W przeciwieństwie do wielu innych rodzajów stali i metali, stal nierdzewna jest słabym przewodnikiem ciepła. Jednak obróbka stali nierdzewnej powoduje jej szybkie nagrzewanie, co może uszkodzić samą stal nierdzewną, a także narzędzia i maszyny CNC używane w procesie obróbki.
Trudność w wykończeniu powierzchni
Wybór odpowiedniego wykończenia powierzchni części obrabianych CNC ze stali nierdzewnej jest trudny w określeniu ich estetyki i innych właściwości, takich jak odporność na korozję, przewodność elektryczna, odporność na uderzenia i spawalność.
Wymagania techniczne
Obróbka stali nierdzewnej wymaga umiejętności technicznych i przemyśleń. Ponieważ obróbka stali nierdzewnej jest trudna, użycie niewłaściwego narzędzia tnącego lub niewłaściwej prędkości może spowodować uszkodzenie materiału. To wyzwanie sprawia, że obróbka stali nierdzewnej jest bardzo czasochłonna i powolna.
Słaba skrawalność
Stal nierdzewna jest trudniejsza w obróbce niż inne metale. Ponadto utwardza się bardzo szybko i jest trudny do kontrolowania, co powoduje słabą skrawalność. Dlatego obróbka stali nierdzewnej wymaga specjalistycznych narzędzi.
Szybkie wskazówki dotyczące obróbki CNC stali nierdzewnej
Obróbka CNC stali nierdzewnej wiąże się z pewnymi wyzwaniami, ale istnieją sposoby na uniknięcie tych problemów i zapewnienie płynnej obróbki. Oto kilka krótkich wskazówek dotyczących obróbki CNC tego metalu.
Wybierz specjalne narzędzia frezarskie i wiertła
Najlepiej stosować narzędzia do frezowania stali szybkotnącej oraz wiertła wykonane z molibdenu lub wolframu. Są w stanie wytrzymać naprężenia występujące w procesie i zużywają się mniej podczas cięcia stali nierdzewnej. Narzędzia te poprawiają również wykończenie powierzchni. Unikaj narzędzi, które łatwo się zużywają, ponieważ może to zmniejszyć prędkość obróbki i zwiększyć koszty produkcji.
Zarządzaj wytwarzanym ciepłem
Jednym z powodów niepowodzenia obróbki CNC stali nierdzewnej jest ciepło. Najlepszym rozwiązaniem jest utrzymywanie niskich prędkości skrawania i stosowanie chłodziw do odprowadzania ciepła. Ponadto zwykle zaleca się zatrzymanie obróbki, gdy materiał zaczyna się przegrzewać.
Stosuj cykle interpolacji i łamania wiórów
Jednym ze sposobów zarządzania tworzeniem się wiórów jest stosowanie cykli interpolacji i łamania wiórów do zarządzania powstawaniem wiórów podczas skrawania. Pomaga to wyeliminować długie, wydłużone wióry. Regularnie sprawdzaj narzędzia, ponieważ zużyte narzędzia skrawające tworzą więcej wiórów.
Ochrona obrabianych przedmiotów przed deformacją
Wiele czynników może powodować deformację przedmiotu obrabianego, w tym prędkość i posuw, a także narzędzie skrawające. Używanie zużytych narzędzi skrawających może zwiększyć ugięcie narzędzia, powodując utratę tolerancji i deformację części. Dlatego też podczas obróbki stali nierdzewnej ważne jest stosowanie zalecanych prędkości i posuwów.